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塑木複合材料的發展趨勢及產品應用介紹 . 前言 . 隨著自然資源的快速耗竭,面對地球暖化現象下的環保意識高漲,研發環保性的材料、產品與其製程,已經成為各產業未來經營發展的共識。 而各國僅有的森林環境,也愈來愈受到政府和人民的關注及保護,如何節約和有效的利用木材資源,無疑是符合環保產品發展趨勢的,更是開發國家如今需要致力的課題。 塑木複合材料(Wood-plastic composites;WPC)的組成,主要是採用廢棄木材(下腳料、鋸末、枝椏)、農業纖維(稻糠、稭稈、果殼等)、其它植物纖維(亞麻、黃麻、劍麻等),與塑料配方(包括PE、PP、PVC等新料或再生熱塑性塑膠)複合而成。
完整的上蓋及柱台設計、相同塑木材質的螺絲孔塞頭及專業考量設計的簡易施工程序，都讓消費者能夠更方便的應用此種材料產品。 而中空設計型材產品之斷面開口處使用組配件與接合件以確保美觀完整與安全性，如在戶外使用時，更能避免有動物蟲類寄生其中 ...
一般而言，傳統的木材塑膠複合材的 製備方式主要是將木粉或製漿纖維與典型 的熱塑性塑膠，如：聚乙烯(Polyethylene)、 聚丙烯(Polypropylene)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)或聚苯乙烯(Polystyrene)等混合，並 在高溫下製成木材纖維(或木粉)塑膠複合材。. 目前，約70%的WPC ...
塑木應用. 塑木複合材料. 塑木產品外型可區分實心與中空結構，中空結構成品的內表面，由模具技術可製作出光滑與粗糙的內表面。 發送詢問. 特點. 塑木產品依塑膠基材，可區分為PVC, PE, PP, PS,ABS塑木，甚至PBT, PET塑木產品也有廠商積極研發中。 PVC塑木有不易燃特性但有環保議題；PE塑木用量最大，但材質油性臘質感，耐熱溫度較低、發泡特性較差、印刷性較差、成品收縮率較大；PP塑木可耐高溫，材質臘質感；PS塑木耐熱溫度較高，拔釘力較高，因材質較剛硬，雖然二次加工裁切有脆裂的疑慮，但外觀與質感與木材雷同，可不用後製程即具備仿木質感。
實際之應用則於最近30年來始蓬勃發展，尤其是近10年，美國、歐洲、日本等先進國家，不斷投入大量資源研究，生產設備不斷精進改良，應用面向也不斷擴展。1990年代日本人西堀貞夫發明此類材料時，稱之為愛因超級木材，自此開始算是較為成熟的木塑產品。
2023年11月4日 · 我們深刻理解並支持透過創新轉化廢棄資源的重要性，台灣的木塑複合材料（WPCs）正展現其環保潛力，透過利用木質廢料與塑膠，有效降低碳排放與森林砍伐。. 加之市場對此類永續產品的需求不斷上升，推動了綠色科技與創新材料的發展，進一步強化 ...
本節研究主要目的，在於研究國內塑木複合材料，針對其使用及維護特性 以及應用的實績案例，比較不同塑木複合材料，從施工完成後，到使用及維護，對於使用者的實際體驗，其目的說明如下： (1) 整合塑木完工後的使用情況，彙整相關問題的改善對策。
