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- 由於塑膠射出是一種大量複製的製程，在完成射出參數的調整後，需要先進行首件檢查，以確認產品的品質是否符合規範。 常見的品質規範可分為「顏色」、「外觀」、「尺寸」這三類，當首件產品達到品質規範的允收公差內時，才可以開始量產。 「顏色」檢查： 可以透過目視或儀器檢驗，如果對於顏色的色差容許度較低，建議可以使用分光儀進行光譜的數值監測。
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塑膠射出成型需要檢驗嗎?
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塑膠射出參數怎麼調?
塑膠射出成型最重要的流程，一定會有基本的外觀和尺寸檢驗，但功能性產品的檢驗，則會根據射出成型廠的服務而有不同，若遇到射出成型廠無法提供功能性檢驗，交貨後只能自行檢驗，可能會碰到以下 2 點風險： 1.交貨後才檢驗，但功能有問題只能全數退貨. 2.退貨後，抓問題、歸咎責任，重新生產延誤到交期. 相信身為廠商，退貨重新生產、延誤交期，都會大大影響獲利和商譽，以我們從事塑膠射出成型十多年的經驗，會建議找到有功能性檢驗服務的塑膠射出廠，幫助你大幅降低交期延誤、重做的風險。 如果要找具備功能性檢驗服務的塑膠射出廠，基本上可以依產品功能需求詢問對方，是否有這 6 大重點檢驗的對應功能，包含外觀性準確、尺寸性準確、氣密功能、壓力破壞測試、拉拔力測試。
塑膠射出成型是將熔融樹脂注入成型模穴中，由於其製程特微擁有塑膠製品成型容易、可大量生產、降低生產成本，而且可適合複雜的成品作成型等等優勢。 已廣泛應用於日常生活用品、3C 家電品和醫療耗材、汽車零配件等等，成為現今塑膠加工業最通用的應用成型技術。 但對於射出成型品質精密度的要求，環保意識考量將其射出技術的改良以及二次加工的節省，於是因應產生許多革新性的塑膠射出製程技術，如 雙料射出成型（Co-Injection Molding） 、 氣體輔助射出成型（Gas-Assisted Injection Molding） 、 射出成型（Injection Compression Molding） 、多色成型（Multi-Color Injection Molding）等。 射出成型的流程.
2021年7月27日 · 塑膠原料通常在正常室溫下，是呈現固體或彈性體的狀態，而塑膠射出加工時會將原料進行加熱，讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態，以利進行後續射出成品成型，在塑膠射出過程中，要特別注意的是塑膠原料的乾燥度，若將帶有 ...
2024年3月15日 · 塑膠射出成型最重要的流程，一定會有基本的外觀和尺寸檢驗，但功能性產品的檢驗，則會根據射出成型廠的服務而有不同，若遇到射出成型廠無法提供功能性檢驗，交貨後只能自行檢驗，可能會碰到以下2點風險： 交貨後才檢驗，但功能有問題只能全數退貨； 退貨後，抓問題、歸咎責任，重新生產延誤到交期。 相信身為廠商，退貨重新生產、延誤交期，都會大大影響獲利和商譽，以我們從事塑膠射出成型十多年的經驗，會建議找到有功能性檢驗服務的塑膠射出廠，幫助你大幅降低交期延誤、重做的風險。 如果要找具備功能性檢驗服務的塑膠射出廠，基本上可以依產品功能需求詢問對方，是否有這6大重點檢驗的對應功能，包含外觀性準確、尺寸性準確、氣密功能、壓力破壞測試、拉拔力測試。
塑膠射出成型：不良與解決對策. 成形上若有缺陷，除了機台故障或性能的限制、原料特性、以及模具設計之外，成形條件也是影響成敗的重要因素。 若需調整成形條件，須注意以下幾點： 1. 每次變動一個條件，見到其結果後，再變動另一個。 2. 調整完必須經一段時間的觀察，待操作平衡穩定後，其結果方可供參考。 不同條件的穩定時間不盡相同，例如：溫度變動至少需觀察十分鐘才算穩定。 下表為射出缺陷可能因素及調整對策之整理： 一. 成品未完成. 二. 縮水. 三. 成品黏模. 四. 澆道 (水口) 黏模. 五. 毛頭 (毛邊) 、披風. 六. 開模時或頂出時成品破裂. 七. 結合線. 八. 流紋. 九. 銀紋 (銀線)、氣瘡 (起倉) 十. 成品表面不光澤. 十一. 成品變形. 十二. 成品內有氣孔. 十三.
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2020年7月15日 · 1、操作人員. 指的是「人為因素」的影響，在射出生產的過程中，操作人員在每個作業環節中都必須重現相同的操作步驟與細節，然而，常見的狀況是，同一個人在不同次生產時，無法重複每一個重要細節，或是換成另一位操作人員時，由於不完全清楚每一個重要的細節，造成人為操作上的差異，最終影響成品的結果。 因此，如果要避免人為問題，則需要制定合適的SOP，且有效地落實與推行。 2、機械設備. 機械設備可分為「射出成型機」、「模具」及「週邊設備」三個區塊。 射出成型機掌管的是品質的穩定性，模具則攸關品質的好壞，至於週邊設備，像是烘料桶或模溫機，則是負責控制環境的影響。 不同的產品類別，對於機械設備的要求也不同。 像是精密零件或3C電子產品，對於機械設備的要求通常會比較高。 3、塑膠原料.
