真空鑄造 相關
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沿峰精密工業股份有限公司，成立於民國八十二年是一家專業精密脫蠟鑄造公司，本公司擁有一群技術專精的工作團隊，並累積數十年國內外先進脫臘鑄造經驗，除了傳統精密脫蠟鑄造生產並自行研發最先進真空鑄造機及配合真空鑄造自行開發抽屜式殼模燒結爐 ...
- 概觀
- 真空吸鑄
- 真空壓鑄
真空鑄造是金屬在真空室中進行熔煉、澆注和結晶的鑄造過程。真空鑄造可以使金屬中的氣體含量減到最少，可以防止金屬氧化。用此法可以生產要求很高的特殊合金鋼鑄件和極易氧化的鈦合金鑄件等。真空鑄造費用高，一般多用於冶煉蒸氣壓力高、易於揮發損失的合金和高質量鑄件，鑄型不應含有揮發物。
工藝原理
真空吸鑄的工藝原理如圖1所示，把熔模殼型放在密封室內，密封室下降，直澆道浸入液體金屬中，白櫻元估而後啟動真空泵將密封室抽成真空，液體同時被吸鑄。型殼內鑄件凝固後，真空狀態解除，澆道內的殘餘金屬液體回流到熔爐中，經清砂得到真空吸鑄鑄件。
工藝分類
根據真空吸鑄工藝建立壓差的不同，可將真空吸鑄分為直接吸鑄法和特殊真空吸鑄法。 （1）體挨地直接吸鑄法 以CLA法為例，首先把普通熔模工藝製作的型殼放在密封室內，密封室下降，直澆道插入液態金屬。起動真空泵將密封室抽成真空，液態金屬同時充型。待型殼內金屬液凝固後，使密封室接通大氣，消除真空，澆道內尚未凝固的液體金屬再流回到坩堝內。最後取出型殼清砂得到鑄件。除CLA法，還有傾轉倒置法真空吸鑄，即在真空吸鑄充型完成後，將鑄型倒置，由直澆道內剩餘的金屬液為鑄件凝固提供補縮。此種方法易於實現連續化生產，具有很高的生產效率。 （2）特殊真空吸鑄法 此類真空吸鑄方法主要是根據所澆注的鑄件工藝要求或合金種類對真空吸鑄的過程增加了一些特殊化的操作。比如，為增強真空吸鑄的補縮能力。在完成上密封室抽真空（見圖2a）；金屬液充滿型腔後，下密封室接著通入壓縮氣體，提高上下密封室之間的壓差（見圖2b），從而增強鑄件結晶凝固期間的金屬腳禁擔液補縮能力。其工藝過程示意如圖2所示。還有採用惰性氣體保護的真空吸鑄，該方法主要用於生產高溫合金及易氧化合金的真空熔煉及澆注的雄疊墊吸鑄法（又稱CLV法），該方法是將金屬在真空下熔化後，向真空熔煉室和吸鑄室同時通入惰性氣體，並使它們保持相同的氣壓。將型殼澆道或升液管插入金屬液，然後降低吸鑄室壓力，進行吸鑄。在保持一定時間後，卸壓後直澆道中金屬液流回坩堝。
工藝特點
（1）成品率高，鑄件質量好吸鑄時，金屬液充型平穩，氧化夾渣和飛濺少，減少了鑄件的氣孔和夾渣等缺陷，提高了成品率。此外，可以採用較低的澆注溫度進行澆注，使鑄件晶粒細化，力學性能提高。 （2）良好的充型性能。吸鑄時，鑄型型腔內的反壓小且充型速度可調，因而充型能力強，鑄件最薄處可達到0.3mm。 （3）大大提高了金屬液的利用率和工藝出品率。 （4）簡化工藝，降低成本。 （5）易於實現機械化，勞動生產率高。與普通熔模鑄造工藝相比，每個模組可多組裝蠟模，一般可提高產量85%～135%。
工藝原理
真空壓鑄裝置如圖3所示。真空壓鑄工藝方法主要有兩種形式。 （1）採用真空罩封閉整個壓鑄模。如圖4所示。合模時真空罩將整個壓鑄模封閉，液態金屬澆入壓室後，利用壓射沖頭將壓室密封，然後打開真空閥，將真空罩內空氣抽出，待真空度達到要求時即可進行壓鑄。此法每次抽氣量較大，且不適於有液壓抽芯機構的模具。 （2）藉助分型面抽真空。此法是將壓鑄模排氣槽通入截面積較大的總排氣槽，總排氣槽則與真空系統連線，如圖5所示。壓鑄時，當壓射沖頭封住澆口時，行程開關6自動打開真空閥5抽真空，真空度達到要求時即進行壓鑄。液壓缸4的作用是辨辯將總排氣槽關閉，防止合金液進入真空系統。這一方法簡單易行，抽氣量較少，且模具製作和維護方便。
工藝特點
（1）鑄件氣孔缺陷消除或顯著減少，組織緻密度提高，力學性能增強，表面質量改善。 （2）鑄件可進行熱處理，從而獲得更好的顯微組織和力學性能。 （3）充型反壓顯著降低，可壓鑄的鑄件壁厚更小。例如，普通壓鑄鋅合金時，鑄件平均壁厚為1.5mm，最小壁厚為0.8mm而真空壓鑄鋅合金時，則鑄件平均壁厚可為0.8mm，最小壁厚可為0.5mm。 （4）可適當減小澆注系統和排溢系統，節約合金材料。 （5）密封結構較複雜，製造安裝較困難，成本較高。
2023年9月1日 · 真空鑄造，也稱為真空鑄造聚合物，是一種專門為中小批量生產高精度、高品質零件而設計的鑄造工藝。 該工藝廣泛應用於各個行業，包括汽車、醫療和消費性電子產品，因為它能夠生產具有複雜細節、複雜幾何形狀和卓越表面光潔度的零件。 真空鑄造的機理. 真空鑄造的機制涉及幾個相互關聯的過程和階段。 從準備主模型到最終零件脫模，每一步對於確保整個流程的成功都起著至關重要的作用。 讓我們更深入地研究真空鑄造機制的每個階段。 1. 主模型創建. 真空鑄造過程的第一步是創建主模型或模型。 此主模型通常使用立體光刻 (SLA) 或選擇性雷射燒結 (SLS) 等增材製造方法生產，並且應具有高精度和光滑的表面光潔度，因為它將用於創建矽膠模具。 2. 模具製作. 然後使用主模型來創建矽膠模具。
真空鑄造就是要減低成型的壓鑄品中包藏的小氣泡的殘留而發展的一門技術，因為壓鑄品中包藏的小氣泡大大減低了成品的強度。 沿峰精密真空鑄造特徵與優點. (1) 鑄件的最大界限長度為700mm，高度在200mm以下。 最大重量約100公斤。 (2) 鑄件之尺寸公差20mm ±0.13mm，100mm ±0.30mm，200mm ±0.43mm (3) 鑄件小件之尺寸精度不易達到 ±0.10mm以內 (4) 鑄件之角度公差為 ±0.5~±2.0度，鑄件最小厚度0.5~1.5mm。 (5) 鑄件表面粗度約Rmax 4S~12S。 (6) 鑄件材質幾無任何限制。 (7) 製作形狀複雜之工件，尺寸精度良好。 (8) 節省材料浪費. (9) 並可大量生產。 脫蠟精密真空鑄造特色.
真空鑄造或聚氨酯鑄造是一種結合矽膠模具和 3D 打印主模型的技術，可製造出具有生產級質量的短期剛性零件。 該過程使矽或環氧樹脂模具內的熱塑性聚氨酯硬化。 結果是與原始主模型形狀相同的真空鑄造零件。 真空鑄造零件的最終尺寸將取決於主模型、零件幾何形狀和所選材料。 作為領先的真空鑄造製造商，RapidDirect 提供高質量塑料零件的低成本製造。 該技術消除了昂貴的前期投資需求。 我們的真空鑄造服務為打造優質原型和小批量生產零件提供了完整的解決方案。 為什麼真空鑄造. 無與倫比的交貨時間. 我們結合豐富的技術經驗和先進的技術，以更快的交貨時間提供卓越的聚氨酯鑄造服務。 複雜幾何支持. 我們使用優質的彈性體材料來確保製造複雜結構的真空鑄造塑料零件。
