smt貼標機 相關
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「自動貼標機」（Automatic Labelling Machine）是完成工業自動化一條龍製程中的重要設備，其可將標籤透過貼標頭精準貼附，可完全取代過去人工貼標籤的生產模式，並通過搭配其他智能設備，進而達到產線自動化的實現，節約工廠的人力資源成本，提高工業
- 概觀
- 基本介紹
- 簡介
- 技術參數
- 常見故障及維修辦法
- 產品架構
- 貼標機電眼調節說明
- 產品用途
SMT貼標機一般指本詞條
全自動貼標機是可以將成卷的紙標籤或金屬箔標籤貼上在PCB、產品或規定包裝上的設備。標籤背面自帶粘膠並有規律地排列在光面的底紙上，貼標機上的Feeder或剝標機構可將其自動剝離。全自動貼標機將流水線上，上一個環節流入的PCB或產品定位，並使用視覺的方式確認其坐標，全自動貼標機吸頭在Feeder處取料後，在底部相機上拍照確認標籤坐標，根據機器內部算法，將標籤和需要貼覆位置坐標進行對位，然後貼覆在產品上，已達到較高的貼覆精度，全自動貼標機可完成PCB表面貼上，PCB上原價表面貼上，其他平面貼上，包裝物的單面或多面貼上，柱面貼上，局部覆蓋或全覆蓋圓筒貼上，凹陷及邊角部位貼上等各種作業，現在SMT行業也開始普遍用來替代人工。
•中文名：全自動貼標機
•外文名：Automatic labeling machine
•功率：220V、50Hz、0.4KW
•標籤規格：L（15～300）mmxH（15～130）mm
•貼標速度：0～75張/分
•可配附屬檔案：工業條碼打碼機
適用於罐徑30-300mm，罐體高度：40－600mm的圓形或方形罐瓶體、紙筒等進行全圓周貼標，也可進行不滿全周或不滿全身的貼標，廣泛套用於食品飲料、農藥化工、油漆塗料、醫藥保健等行業的滅蚊蠅殺蟲劑、空氣清新劑、自噴漆、膨脹膠、丁烷氣體、皮革上光劑等物品的包裝。
全自動貼標機構件：
日本工業電腦自動控制電氣系統（中英文界面）、RTM伺服電機,氣動件台灣氣動件，美國色標檢測。
工作步驟：罐體自動導入、標籤切斷、上膠、定位、貼附、壓緊及罐上下口標籤熱縮箍緊等全部工序均自動完成，並具有15相報警系統。
貼標質量：切標圖案完整，不變形；終端網狀上膠，與國外全噴上膠設備相比,節省熱溶膠50%，；糾偏±0.05（mm）；上下口標籤熱縮箍緊無皺；整體貼標表面光滑、搭接無錯位、無漏貼，無開膠。
性能指標：貼標速度：40-80（瓶/分）；外形尺寸：2100*1300*1600mm；功率：3.6千瓦；總重量：900kg
自動貼標機，採用微處理迴路控制系統，使用觸摸式人機界面； 可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時貼上1-2張標籤；
功率:220V、50Hz、0.4KW
標籤規格:L（15～300）mmxH（15～130）mm
產品規格:DiaØ20～Ø80；H（25～300）mm
貼標速度:0～75張/分（一張標籤）
:0～50張/分（兩張標籤）
全自動貼標機使用久了難免會出現一些故障，今天就全自動貼標機經常出現的問題進行羅列，希望能給大家帶來幫助：
1.壓刷裝置的調整。
標刷的中心對正標籤並且兩邊對稱。標刷垂直於容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2.標籤盒的調節。
標盒中心線，標站中心軸與標籤紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標籤紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標。標籤供給滾輪的調節：在沒有標籤的時候，標籤壓板能夠壓到標籤盒的最前端並且裝有標籤時，標籤鉤指附近的標籤不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整。
輸送帶：用於輸送待貼標產品及已貼標產品，由60W3Ф驅動PVC,皮帶式輸送帶；
貼標主機：用於驅動整卷標籤並剝離獨個標籤出來，供給產品。由步進電機、聚氨脂分標輪、出標盤、導標軸、剎車機構、測標機構、剝標板、同步收標機構、升降機構和前後調節機構組成。
貼標位置調節：用於控制不同高度的產品貼標和產品左右位置的貼標，手輪帶動貼標主機板上下前後移動來控制出標板位置，達到調節貼標度和前後位置的作用。
電源控制：用於總電源開關和控制並指示電源。
人機界面：用於控制自動運行程式，在人機界面上可單獨控制部分動作並在人機界面上可以設定、儲存、讀取各種貼標運行參數
刷標裝置：用於產品貼標時毛刷把標籤刷平在產品表面上。
1、由於測物電眼的位置就關係到了出標籤的時機，所以要調整好它的位置，不同大小的瓶子所需的位置也不同，測物電眼如果位置太后，就會出現出標過早，造成貼標過前、甚至會貼不到標。測物電眼如果位置太前，就會出現出標過遲，造成貼標歪斜或貼標太后的現象。（前後是按操作者面對人機界面，瓶子在輸送帶上前進的方向為前方）2、而測標電眼是關係到出標的位置和預先出標的長度，所以也要調整好它的位置，不同的標籤所需的位置也可能不同，測標電眼如果位置太高，就會出現預出標不夠，造成貼標不準現象，或者貼標靠後。測標電眼如果位置太低，就會出現預出標太多，造成貼標起皺、或者貼標靠前。
冠浩貼標機界面基本操作
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上進行主料對版 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上進行輔料對版 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按停止按鈕停止生產 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按啟動按鈕開始生產 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據標籤尺寸設定標籤長度 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據底料尺寸設定底料長度 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產情況設定生產數量 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上把計數功能打開，用來進行生產計數 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產情況設定好主速和貼合速度 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上把自動功能打開，用來進入自動控制模式 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按急停按鈕停止生產，但要重新對版後才能重新啟動 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上設定丟標數量，一般設零，用來控制色標丟失標記的處理 ◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產過程如果貼標有偏差，可以再觸控螢幕主界面上輸入相位大小進行調整縱向偏差，通過橫向手柄調整橫向偏差。
貼標機手動界面操作
◇ 當貼標機出現異常需要手動操作是，在觸控螢幕主界面上按點動按鈕進入手動界面 ◇ 在觸控螢幕主界面上設定好移動長度 ◇ 觸控螢幕主界面上CX可以控制輔料軸的運動，CY可以控制貼標頭的移動，CZ可以控制主料軸的運動
貼標機張力界面操作
◇ 貼標機需要操作張力時，在觸控螢幕主界面上按張力按鈕進入張力界面 ◇ 在觸控螢幕張力界面上，控制送料軸的啟停、張力大小及方向；控制主料軸收料軸的啟停、張力大小及方向；控制輔料收料軸的啟停、張力大小及方向。
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專為貼標機整合而設計. 我們的列印引擎及模組支援 DB15 及 DB25 通訊介面，模擬主要印表機品牌的 GPIO指令功能。 可客製化的印表機語言韌體，能支援主要印表機語言，所以標籤列印指令和列印檔案可保持不變。 2. 堅固耐用，適合嚴苛的作業要求. 我們的列印引擎及列印模組皆採高效可靠的設計，可維持全天候作業。 PEX-2000 採用全金屬機殼，產品壽命高達 22,000 小時。 3. 實現應用需求的全方位選擇. 列印引擎及列印模組提供不同程度的整合彈性。 我們的工業級列印模組提供高彈性，可讓自動貼標製造商針對紙張與碳帶設計偏好的位置。 我們的列印引擎則是一個完全整合的印表機，可實現 RFID 編碼、支援預印標籤等廣泛的功能。
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