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在澆鑄溫度(過熱度) +20℃ 時，三種 ZA 鋅合金具有最佳的抗拉強度，在較高之鑄造 壓力下 其合金抗拉強度亦會提升， ZA 合金的充模能力隨著澆鑄溫度、 模具溫度和鑄造壓力之增加而提升。 主要影響晶 粒大小為澆鑄溫 度，而在孔洞率方面，澆鑄溫度越高所生成之孔洞也越多，而鑄 造壓力之提升則會降低孔洞率。
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是鑄造液態模鍛的一種方法。壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
據《中國壓鑄行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告前瞻》數據顯示，我國產壓鑄機質量性能水平與國外工業先進國家相比差距較大，但是由於壓鑄件的分布領域較廣，從交通能源到家用電器，到千家萬戶的日用工業品，無不有壓鑄件的存在，而這些壓鑄件市場要求各不相同，這就給國產壓鑄機市場帶來了空間，特別是中、小型壓鑄機，這個空間有可能還要延續相當長的時間。這就為加速國產壓鑄機質量、性能的提高，提供了一個有利的時機。中國作為世界機械工業的基礎工業的加工基地，特別是壓鑄件加工基地，無疑給行業帶來了良好的機遇，同時也刺激著我國對基礎產品的質量提高，要求機械設備的質量、性能同步跟進。 在中國成為世界製造業基地的大環境帶動下，經過多年的努力，我國已構建起一個完整的壓鑄產業及其配套產業鏈和若干較為發達的壓鑄工業基地，成為世界壓...
模具失效主要有三種形式壓鑄生產中常遇模具存在的問題注意點壓鑄零件的設計壓鑄模具組裝的技術要求壓鑄的流動性壓鑄工藝展開壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為DieCasting，英國則稱壓鑄為PressureDie Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Diecastings）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐衝擊材料生產的部件，有更積極的意義。 壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製...
1838年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄設備。第一個與壓鑄有關的專利頒布於1849年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。1885年奧托·默根特勒（OttoMergenthaler）發明了Linotype排字機，這種機器能夠將一整行文字壓鑄成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了前所未有的革新。在印刷業進入大規模工業化後，傳統的手壓字模已經被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進入市場使得印刷業自動化技術進一步提高，因此有的時候在報社內能看見十多台壓鑄機。隨著消費產品的不斷增長，奧托的發明獲得了越來越多的套用。人們可以利用壓鑄大批量地製造零部件產品。1966年，通用動力發明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄。
鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃. 鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃. 鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃. 銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃. 矽黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃. * 註：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的 ...
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而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 註：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。 ②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免 晶粒粗大 。
應用電腦輔助模擬分析（CAE）軟體設計不同鑄造方案及實際壓鑄鑄件之驗證，並改變不同製程參數，以 尋求改善AG40A鋅合金鑄件缺陷方案，主要探討製程參數有熔液澆鑄溫度、模具溫度和鑄造壓力。 本研究利用Flow-3D模 流分析軟體模擬不同澆流道方案之充填流動和凝固過程，且預測鑄件內孔洞分布位置，並採用S50C永久模實際壓鑄鑄 造AG40A鋅合金衛浴零件。 研究結果顯示電腦模擬預測AG40A鋅合金壓鑄件缺陷位置和實際壓鑄件缺陷位置大致吻合。 不 同的熔液溫度、模具溫度和鑄造壓力條件下，藉由電腦模擬壓力分布可判斷實際鑄件之捲氣孔洞產生位置。 此外，提昇模 溫至180℃以上可獲得較慢冷卻速率，以避免表面冷接產生。 又鑄造方案設計在具有溢流井與逃氣道時，內部孔洞明顯會 減少與變小，但孔洞仍無法完全避免。
壓鑄用鋅合金 有幾種用於壓鑄的鋅合金。每一種都有獨特的屬性。例如，Zamak 3 因其卓越的尺寸穩定性以及物理和機械性能之間的平衡而成為壓鑄常用的鋅合金。適合壓鑄的鋅合金總結包括： 鋅合金2 Zamak 2/鋅合金 2/Kirksite 是 Zamak 系列中最強、最硬的
摘 要 ZA族鋅鋁合金擁有極優異的機械性質和抗磨耗行為， 其強度除高於鑄造鋁合金和一般鑄鐵外，硬度亦佳，且較 鋁合金、 鎂合金和鈦合金低廉，又其具備較鋁合金、鑄鐵 或軸承青銅合金更易鑄造之特性。 本研究係針對三種不同高鋁含量之ZA 族鋅鋁合金進行 抗磨耗性之研究，磨耗方式係採用pin-on-disc（POD）， 以三種鋅鋁合金ZA-8、ZA-12和ZA-27進行磨耗 測試，比較 每段磨耗距離下磨耗量之差異。 再利用OM及SEM觀察磨耗 的剖面及表面變化以瞭解不同鑄造參數下ZA合金 的磨耗趨 勢。 研究結果顯示，在壓鑄或重力鑄造條件下， ZA-27鋅 鋁合金鑄件較ZA-12及ZA-8 鋅鋁合金擁有較佳的耐磨 耗性 。
