搜尋結果
2018年4月24日 · 解决办法： 1.控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。 2.材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。 3.将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤1-2分钟，使其潮气赶出。 4.调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。 5.增大层压压力。 (可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。 6.垫高温布，使组件受热均匀 (最大温差小于4°)。 7.根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。 8.应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。 三、组件中有毛发及垃圾. 原因分析：
2019年12月18日 · 一现象. 双面光伏组件中的太阳电池使用高温定位胶带固定，在经过层压工艺后，从组件背面可以看见高温定位胶带与栅线接触处有明显的发白现象，如图2 所示。 二高温定位胶带发白的原因分析. 2.1 采用单面M2 太阳电池与采用双面P E R C 太阳电池的2 种光伏组件的对比. 分别将高温定位胶带粘贴在单面M2 太阳电池及双面PERC 太阳电池的背面，然后在进行层压流程后观察2 种光伏组件的外观，如图3 所示。 由图3 可以看出，层压后，采用单面M2 太阳电池的组件背面的胶带无明显发白现象；采用双面PERC 太阳电池的组件背面的胶带有明显发白现象，且电池与细栅线接触处出现了发白。 因此，发白现象可能与双面太阳电池背面的细栅线有关。 2.2 与背面栅线发生反应.
2019年11月1日 · 2.3 解决方法. 前文重点介绍了双玻光伏组件气泡产生的主要原因是由工艺过程中组件边缘过压引起的受力不均导致。层压时抽真空不完全导致的残留气泡和组件冷却时玻璃恢复造成的析出气泡, 均会对双玻光伏组件的可靠性造成影响。因此, 应在基于双玻光伏组件可靠性设计的前提下, 对其量产化工艺路线进行设计研究, 从层压工装的设计进行实验, 寻求解决量产双玻光伏组件层压气泡问题的工艺方法。 2.3.1 层压工装实验研究. 层压工装是在双玻光伏组件层压过程中, 当上腔体充气时, 为防止组件边缘受压不均或过大的辅助装置, 如图5所示。
2020年5月7日 · 1. 电池片隐裂. 产生的原因： A. 电池片在焊接或搬运过程中受外力造成。 B. 电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 。
2020年3月10日 · 1) 反应率和拉力不受热压压力的影响，拉力与反应率依旧具有同一趋势。 2) 连接电阻随热压压力增加而减小，这是因为热压压力增大可使导电粒子产生更大的形变，增加了接触面积。 3.3 焊带截面对导电胶带电学性能的影响.
2019年11月5日 · EVA气泡一般产生的原因是层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡，或者内部不干净有异物也会出现气泡。 组件气泡会影响EVA背板脱层，严重会导致报废。
2020年2月25日 · 光伏组件 最常见的质量问题有哪些？. 1隐裂. 隐裂是由光伏组件硅太阳电池的应力或压力导致的裂纹。. 这些裂缝通常不能通过肉眼看到，只能通过特定的测试方法。. 隐裂是导致光伏组件出现故障或失效的主要原因。. （来源：微信公众号“光伏测试网 ...
