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  1. 2024年8月2日 · 近日, 正泰新能 ZBB-TOPCon 78版型 双玻组件 凭借优异的性能,成功通过国际权威机构TÜV莱茵、TÜV北德依据IEC63126-2020标准进行的热斑Level2等级加严测试,彰显正泰新能ZBB-TOPCon技术及产品的卓越可靠性! 在光伏组件的实际应用中,阴影、灰尘等外界因素经常导致光伏组件中电池局部受到遮挡,该电池片产生的电流会低于其他正常发电的电池,被遮挡部分电池片将不提供功率贡献并在组件内部成为耗能负载,消耗其他电池的电能从而产生大量热能,导致组件局部温度升高,由此引发“热斑效应”。 正泰新能作为一家高新技术企业,将质量可靠性融入研发和制造管控的全过程和体系之中。

  2. 2019年12月18日 · 一现象. 双面光伏组件中的太阳电池使用高温定位胶带固定,在经过层压工艺后,从组件背面可以看见高温定位胶带与栅线接触处有明显的发白现象,如图2 所示。 二高温定位胶带发白的原因分析. 2.1 采用单面M2 太阳电池与采用双面P E R C 太阳电池的2 种光伏组件的对比. 分别将高温定位胶带粘贴在单面M2 太阳电池及双面PERC 太阳电池的背面,然后在进行层压流程后观察2 种光伏组件的外观,如图3 所示。 由图3 可以看出,层压后,采用单面M2 太阳电池的组件背面的胶带无明显发白现象;采用双面PERC 太阳电池的组件背面的胶带有明显发白现象,且电池与细栅线接触处出现了发白。 因此,发白现象可能与双面太阳电池背面的细栅线有关。 2.2 与背面栅线发生反应.

  3. 2021年4月1日 · 据杜邦Tedlar®光伏解决方案亚太区市场经理付波博士介绍:“杜邦PV3001透明薄膜具有持久的透光率,其透明度与光伏玻璃相媲美。 在实验室长期的老化测试中以及户外实证,都证明了透明Tedlar®薄膜可以保障双面组件长期发电。 实际上,Tedlar®透明背板应用已有20多年,最早应用在建筑光伏。 付波表示:“杜邦Tedlar®透明背板全球出货量已经超过6GW,助力双面组件适应各种应用场景。 (Tedlar®透明背板双面组件–应用在青海特高压项目616MW ) 2018年,黄河水电在青海共和百兆瓦实证实验基地对Tedlar®透明背板双面组件的实际运行情况和发电量进行了研究。 在此实证基础上,黄河水电在青海特高压项目应用了616MWTedlar®透明背板双面组件。

  4. 2020年8月9日 · 目前双面高效组件封装模式主要有两种,一种是用双玻的封装,或者有边框,或者没有边框。 另外一种玻璃背板的封装,即使用双面封装,也不能完全阻止湿气对组件内部的侵蚀,特别在浸水的场景或者高温高湿的情况下不能使用。 如果把后面的玻璃换成透明背板,它的水透会更加严重,这种结构对于我们所使用的封装胶膜的耐水性要求会更高。 包括我们现在使用很多高效的电池片,PERC的双面,它更容易被腐蚀,包括下一代的异质结电池、钙钛矿电池,这些电池的结构对湿气非常敏感,对阻水性提出了更高的要求。 我们从数据对比上也可以看到,用陶氏engagePV胶膜的水气透过率只有EVA胶膜的不到十分之一,这也保证了整个组件在使用周期之内比较好的对水分的保护。

  5. 2021年6月4日 · 陶氏是全球最大的POE供应商,在上个世纪九十年代,陶氏推出了ENGAGE商标系列产品,近几年为了适应光伏行业的需求,专门开发了隶属于ENGAGE品牌下可适用于光伏行业应用的,高透明性、高绝缘性能的ENGAGE PV系列产品。 什么是POE. POE是乙烯和α烯烃的共聚物。 比较常用的α烯烃就是异丁烯,这相应的是乙烯和丁烯以及乙烯和幸烯的分子结构式。 陶氏有非常多的POE产品规格和类型,应用于不同行业。 比如汽车、改性行业,陶氏在光伏行业推出了三款材料,分别是ENGAGEPV8860、8669、38680和38688。 回到光伏,今天重点讲的是,通过提高组件寿命和稳定性,如何做到降低组件的度电成本,寿命和稳定性是和组件的失效和可靠性息息相关。

  6. 2013年12月23日 · 太阳能电池封装胶膜 (EVA)是一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间 (EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。 由于 EVA胶膜 在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 阳光透过上层玻璃,透过EVA胶膜,在硅晶片上将光能转换成电能。 虽然硅晶片本身具有长达三十年的寿命,但其易碎且光电转换效率很容易不衰减,所以太阳电池是借助于两层EVA膜将硅晶片封装于其中,再和上层玻璃下层TPT膜粘结。 实际上,用于粘合的高分子封装材料的工作寿命比硅晶片的寿命短得多。 在室外恶劣的气候环境中,高分子封装材料会很快老化变黄,脱胶龟裂,导致整个电池组件的光电转换效率下降或者是短路失效。

  7. 2013年12月27日 · 1 将半成品组件放置到工作台上进行外观检查,检查流程卡是否与组件编号对应。 如不合格则返回上道工序并做好记录; 2 用刀片刮去组件正面残余EVA (乙烯-乙酸乙烯酯共聚物热熔固体胶薄膜); 3 在残余EVA处喷适量的酒精并用抹布擦洗干净; 4 翻转组件,在背板TPT上的残余EVA处喷少量酒精并用抹布轻轻擦洗 。 上一页 1 2 3 4 5 6 下一页. 投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@) 订阅北极星周刊,精彩内容不再错过! 特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。 版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。

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