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2018年4月24日 · 原因分析： 1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。 3、在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。 解决办法： 1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次成型。 2、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力 (通过层压时间来调整)。 3、控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。 二、组件中有气泡. 原因分析： 1.EVA胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。 2.EVA胶膜材料本身品质不高，如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。 3.太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。 4.抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
2019年11月1日 · 2.3 解决方法. 前文重点介绍了双玻光伏组件气泡产生的主要原因是由工艺过程中组件边缘过压引起的受力不均导致。层压时抽真空不完全导致的残留气泡和组件冷却时玻璃恢复造成的析出气泡, 均会对双玻光伏组件的可靠性造成影响。因此, 应在基于双玻光伏组件可靠性设计的前提下, 对其量产化工艺路线进行设计研究, 从层压工装的设计进行实验, 寻求解决量产双玻光伏组件层压气泡问题的工艺方法。 2.3.1 层压工装实验研究. 层压工装是在双玻光伏组件层压过程中, 当上腔体充气时, 为防止组件边缘受压不均或过大的辅助装置, 如图5所示。
2020年5月7日 · 产生的原因： A. 电池片在焊接或搬运过程中受外力造成。 B. 电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 。
2019年11月5日 · EVA气泡一般产生的原因是层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡，或者内部不干净有异物也会出现气泡。 组件气泡会影响EVA背板脱层，严重会导致报废。
2020年3月18日 · 如果有远方遮挡，地平线的局部就会凸出，一年中的某个时间段内，当太阳的高度角和方位角处于某个角度，入射光正好被障碍物挡住，那么从光伏场区的视角去看，太阳“升起”的时间则会晚一点，同样“落山”的时间也会早一点，那么一年下来 ...
2020年7月15日 · 光伏组件的电位退化 ( PID )是其中最严重的一类系统级的功率损耗甚至可能超过30%。. PID过程取决于电场强度、温度、相对湿度、导电污垢、时间和PV模块的材料。. 对于p型电池，已经证实分流电阻的降低是由于钠离子在n/p结上的迁移是钠离子降解的根本 ...
2020年2月10日 · 这种模式一般应用于用户侧用电负荷较大、且用电负荷持续、一年中很少有停产或半停产发生的情况下，或者是，就算放假期间，用户的用电维持负荷大小也足以消纳光伏电站发出的绝大部分电力。
