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2019年10月8日 · 光伏组件清洗后与清洗前的对比，经济收益显而易见，一方面减少光伏组件故障率，延长使用寿命，另一方面提升光伏组件太阳辐射利用率，将一个20MW的光伏电站数据进行对比，一天时间内，清洗2MW的光伏组件比未清洗2MW的光伏在组件发电量提升在14%
2024年4月18日 · 华能甘肃公司所属新能源企业2024光伏组件清洗集采中标结果公布4月18日，华能甘肃公司所属新能源企业2024年度光伏组件清洗集中采购中标结果公布，标段1中标企业金昌市瑞正德电气科技有限公司，中标金额1419000元；标段2中标企业甘肃睿荣工
2020年6月16日 · 一. 硅片 的化学清洗原理. 硅片经过不同工序加工后，其表面已受到严重沾污，一般讲硅片表面沾污大致可分在三类： （来源：微信公众号“ 光伏 技术”） A. 有机杂质沾污：可通过有机试剂的溶解作用，结合超声波清洗技术来去除。 B. 颗粒沾污：运用物理的方法可采机械擦洗或超声波清洗技术来去除粒径 ≥ 0.4 μm颗粒，利用兆声波可去除 ≥ 0.2 μm颗粒。 C. 金属离子沾污：必须采用化学的方法才能清洗其沾污，硅片表面金属杂质沾污有两大类： a. 一类是沾污离子或原子通过吸附分散附着在硅片表面。 b. 另一类是带正电的金属离子得到电子后面附着（尤如“电镀”）到硅片表面。 硅抛光片的化学清洗目的就在于要去除这种沾污，一般可按下述办法进行清洗去除沾污。 a.
2013年12月31日 · 清洗制绒作为太阳电池生产中的第一个工序，该工序主要用于硅片在扩散前的硅片腐蚀处理。目的是为了在硅片上获得表面绒面结构，这种绒面结构对提高晶体硅对光的吸收率有着重要的作用。对于单晶硅来说，采用碱溶液的各向异性腐蚀，可以在其 (100) 面得到理想的绒面结构；而多晶硅由于存在 ...
2020年2月13日 · Jinergy制绒清洗工艺流程见表1。 首先使用SC1对原硅片表面进行清洗，主要去除硅片切割过程中引入的有机杂质、颗粒等污染。 SC1药液，由于H2O2的作用，硅片表面有一层亲水性的自然氧化膜 (SiO2)，硅片表面和粒子之间可被清洗液浸透，由于硅片表面的自然氧化层与硅片表面的Si被NH4OH腐蚀，因此附着在硅片表面的颗粒便落入清洗液中，从而达到去除粒子的目的。 在 NH4OH腐蚀硅片表面的同时，H2O2又在氧化硅片表面形成新的氧化膜。 接着使用KOH溶液对硅片进行抛光处理，去除硅片表面切割过程中造成的损伤层。 完全去除损伤层后，可大幅度降低硅片表面的界面态密度，减少硅片衬底的复合损失。 影响抛光效果的主要因素为药液浓度、工艺温度、工艺时间等，可通过工艺参数调控抛光处理效果。
2012年5月8日 · 1. 制绒 深度. 一般在4.2±0.2um（电子天平称重测得） 通过测量制绒前后硅片重量（g），可以计算出制绒深度，根据具体测量情况可以改变工艺参数： 槽体温度. 原则上温度控制在8℃，一般上下浮动1-2℃，调整范围为0.5-1℃，温度升高腐蚀深度增加。 反之，温度可以作为腐蚀速率的调节手段，但是这是最后的手段。 由于温度较高的情况下，溶液在制绒槽时会不稳定，所以一般不宜长时间超过10℃，当前补液能保证刻蚀速率不下降，那么无需调高刻蚀溶液的温度。 滚轮速度. 原则上带速控制在1.0-1.5m/min，调整范围是0.1-0.2m/min，速度越快，制绒深度越小，反之。 自动补液. 调整自动补液的周期以及自动补液量（HF、HNO3），补液周期越短，补液量越大，制绒深度越大，反之。 手动补液.
2021年5月24日 · 1、人工割草. 效率低下、耗时耗力。 割草两三周后，杂草就可以恢复到以前的状态，需要工人师傅周而复始地割草，在南方雨水较多地区则更加频繁，这种多次重复的工作增加了工作量。 如今人工成本越来越高，加上设备损耗很快，造成运维成本大幅增加。 2、使用农用除草剂. 除草品种少，持效期短暂。 如草甘膦、百草枯 (已于2016年被国家禁用)这些除草剂持效期只有一个月左右，一场雨后马上就长出新草。 同样会导致大量的重复除草工作;且这些除草剂对于一些抗药性杂草、山区的酸枣、荆条等木本植物没有效果，无法满足 光伏运维 的需求。 3、牲畜吃草.
