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2020年8月9日 · 目前双面高效组件封装模式主要有两种，一种是用双玻的封装，或者有边框，或者没有边框。 另外一种玻璃背板的封装，即使用双面封装，也不能完全阻止湿气对组件内部的侵蚀，特别在浸水的场景或者高温高湿的情况下不能使用。 如果把后面的玻璃换成透明背板，它的水透会更加严重，这种结构对于我们所使用的封装胶膜的耐水性要求会更高。 包括我们现在使用很多高效的电池片，PERC的双面，它更容易被腐蚀，包括下一代的异质结电池、钙钛矿电池，这些电池的结构对湿气非常敏感，对阻水性提出了更高的要求。 我们从数据对比上也可以看到，用陶氏engagePV胶膜的水气透过率只有EVA胶膜的不到十分之一，这也保证了整个组件在使用周期之内比较好的对水分的保护。
2024年6月27日 · 基于无鱼叉线设计，astro n7s 全黑 组件通身漆黑，与屋顶更相容，演绎 光伏组件 的极致美学。astro n7s不到2 的组件面积使得单人即可搬运安装，为客户提供更多便利。
2018年11月9日 · 其电学性能表现与“黑丝”片类似：幵联电阻较低，电池效率低于正常电池片。. 对其中5片典型“烧穿”电池片的电流随反向负载电压变化趋势迚行测试，其IV特性曲线如图4所示。. 可以看到“烧穿”电池片的电流随反向负载电压的增加呈现线性变化 ...
2019年7月4日 · 腐蚀方法:首先用纯盐酸 (EL级) 浸泡样品电池15 min, 腐蚀掉电池的铝背场;其次, 再用纯盐酸和硝酸 (3∶1, EL级) 混合液腐蚀480 s去掉电池的正面银电极;最后用氢氟酸和纯水 (6∶1, EL级) 腐蚀120 s, 去掉电池正面减反射膜。 腐蚀过程均在室温下进行。 2.4 样品性能测试. 对腐蚀后的13个P型单晶硅样品, 用四探针科技PN-30型冷热探针 (广州) 、RTS-4型四探针 (广州) 、Semilab WT-2010μ-PCD (匈牙利) , 进行导电类型、中心电阻率、少子寿命测试。少子寿命检测时, 对样品清洗快速并烘干后, 用工业碘酒保护装袋。 用扫描电镜 (HITACHI S-4800) 测试典型样品 (样品2和7) 的中心及边缘处的微结构形貌。
2020年2月10日 · 1)晶向测试。 晶向测试是利用X射线仪进行晶向测定。 其原理为：当一束平行的单色X射线射入晶体表面时，X射线照在相邻平面之间的光程差为其波长的整数倍时就会产生衍射。 利用计数器探测衍射线，根据其出现的位置确定单晶的晶向。 2)位错测试。 位错测试是利用化学择优腐蚀来显示缺陷，试样经择优腐蚀液腐蚀后，在有缺陷的位置会被腐蚀成浅坑或丘，可采用目视法结合金相显微镜进行观察。 对3片漏电电池片酸抛后进行晶向、位错测试，数据如表2所示。 根据表2数据可知，晶向偏离度基本在1°以下，技术标准对晶向偏离度的要求通常为距离〈100〉晶向±3°，测试结果满足要求，且检测未发现位错。 这说明漏电原因不是晶界问题引起的。 1.5酸抛返工. 将酸抛后的漏电电池片重新进行生产线工艺加工，制成电池片后对其进行EL测试。
2019年9月11日 · 与之相应，边框所需要的密封胶也只需要增加5.3%的用量即可。. 由于边框是组件封装中成本仅次于电池的第二大材料，成本高达60元/套，所以仅边框的“饺皮”效应就给组件环节带来1.06分钱的成本节约。. 2、玻璃、背板、EVA的成本节约 ：我们还是以M2的 ...
2021年6月4日 · 我报告的主要内容是陶氏ENGAGE PV POE如何助力双面组件高可靠性。陶氏 陶氏是1897年成立于美国，总部在美国密西根的米德兰，陶氏在2015年底和杜邦公司合并，合并初衷也是为了重组和拆分，陶氏公司在2019年4月拆分，也就是现在的陶氏公司。
