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隨著時代進步與食安意識抬頭，食品工廠的產線大多以減少外部開口與接縫的理念進行設計以減少外部污染機會，並在停止生產前以及更換生產品項時，要求進行徹底的清洗，來維持設備的潔淨。 不過，這下可好了，這些密不通風又遍佈在幾百坪空間的設備及管路，要怎麼天天清洗呢？ 截斷這些管路做拆卸清洗幾乎是不可能的任務。 光計算台灣的飲料工廠，一年管路的清洗長度估計可能就長達3千多公里，這長度可是能環台兩圈呢！ 以台灣中型飲料廠（每天清洗次數平均為20次，每次循環長度為 60 公尺，工作天數為288天）的清洗狀態為基礎進行估算的估計值。 目前台灣中大型無菌寶特瓶飲料生產線約9條，故預估年度清洗總長度達3,110公里。
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面對原物料價格飛漲，加上國內的缺工問題，不少食品加工業者，都在煩惱成本壓力，自動化生產設備因此應運而生，除了能提高約2倍的產能，減少使用人力成本，疫情期間，也能避免手部直接接觸食品，降低不少傳染風險。
如何減少空污生成？能源設備需更新升級 曾貽湧表示，目前食品製造業的上市櫃公司多以更新設備、增加改善設施來減少污染物質的排放。例如將燃燒重油的鍋爐更換為較低廢氣污染的天然氣燃料鍋爐，或更換集塵器系統，以改善粒狀物的去除效率等。
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今日說明會現場，食品所展示多項創新技術與產品，楊副所長介紹指出，包括開發具油花紋理之植物基冷凍替代肉片，解決植物肉餅油質口感不足的問題。 建立低飽和固態油脂製造技術，可替代植物基肉餅中高飽和油脂，提供仿動物脂肪組織外觀及油質口感。 開發富含肉風味前趨物生產菌株，可修飾豆腥味，增加植物肉產品之風味及適口性。 開發無添加香料、乳化劑之無菌包裝拿鐵專用燕麥奶產品。 此外，食品所運用過熱蒸氣衝擊流技術與設備，可降低油炸調理食品81%吸油率，產品復熱後仍維持酥脆口感，均有助於推動產業技術創新。 食品所舉行「112年研發成果展示及產研合作計畫說明會」，楊炳輝副所長 (中)和技術服務及推廣中心主任彭瑞森 (左)、生物資源保及研究中心主任謝松源 (右)合影。 （圖／食品所提供）
智慧化節能的需求在食品加工業日益重要，東元機電系統暨自動化事業群總經理高飛鳶指出，這次參展推出伺服馬達、高效率馬達驅動系統、和小型化變頻器，是因應業者從原料處理、生產製造、到包裝運輸等各項需求。 東元伺服馬達適用於食品加工生產線上應用廣泛的擠花機、輸送帶、包裝機等各項設備，可以提供精準的定位與速度控制，驅動器編碼分辨率較上一代提升64倍，馬達體長縮短22%，主電容壽命提升40%，大幅提升生產效率並兼顧設備高穩定性與品質。 此外，東元IE5超高效率馬達驅動系統，可運用於攪拌機、輸送帶和包裝機，幫助業者立即實現卓越的能源效率和運行效能。 而東元小型化變頻器 E710 則適用於輸送帶和包裝機，進一步優化設備的控制和運行性能，新技術設計使盤面縮小50%，可並排安裝於控制盤，降低需要的安裝空間與成本。
台北國際食品展開幕，食品機械業者這次主要以自動化功能為主，業者在疫情中推新品，像是全自動包餃子機取代手工製作，解決缺工問題，也減少人員碰觸的衛生安全，另外在食品區，業者看中消費者的環保意識抬頭，推出植物肉進軍市場，喊出年銷量要增加7
為解決調理食品復熱後品質不均一的問題，食品所開發的「智慧型微波複合能源烹調機」，整合微波、紅外線、熱風等加熱模組，結合商品條碼辨識裝置內建食品複合加熱參數資料庫，執行冷藏調理食品蒸、炸或烤等復熱模式，約3分鐘即可使蝦排、花枝排等油炸
