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  1. 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性 橡胶制品 。 通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。 轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。 同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性,以及低的滚动阻力与生热性。 [1] 中文名. 轮胎. 外文名. Tyre. 主要作用. 传送牵引和制动扭力 [1] 用途分类. 轻/重型载重汽车轮胎、轿车轮胎、航空轮胎等 [1] 结构分类. 斜交线轮胎、子午线轮胎 [1] 主要材质. 橡胶 [1] 目录. 1 轮胎发展史. 2 轮胎的作用. 3 轮胎性能. 4 轮胎分类. 5 主要部件. 6 规格表示方法. 7 材料.

  2. 橡胶挡车器又称车轮挡轮器倒车垫阻位器挡车器等是采用高强度 天然橡胶 经 硫化 高压合成,抗压性能好,而且坡体有一定柔软度,黑黄相间含 反光材料 符合 国际标准 ,醒目明显并具有减速、防滑、耐磨、减轻对车辆轮胎的磨损等特点。 可以防止车辆倒车进车库时越位,避免车辆的碰撞,是限定车辆正确停放位置的最佳设施。 由橡胶和塑胶制成,外贴反光片。 中文名. 橡胶挡车器. 外文名. Rubber car stopper. 又 称. 车轮挡轮器. 产品重量. 4.5kg 左右. 产品规格. 540mm*140mm*85mm. 目录. 1 产品定义. 2 规格性能. 3 产品作用. 4 安装方法. 5 安装范围. 6 产品特点. 产品定义. 播报. 编辑.

  3. 橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的 高弹性 聚合物材料 ,在室温下富有弹性,在很小的 外力作用 下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。 橡胶属于完全 无定型 聚合物,它的 玻璃化转变温度 (T g)低,分子量往往很大,大于几十万。 橡胶分为 天然橡胶 与 合成橡胶 二种。 天然橡胶是从 橡胶树 、 橡胶草 等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经 聚合反应 而得。 橡胶制品 广泛应用于工业或生活各方面。 中文名. 橡胶. 外文名. Rubber. 分 类. 天然橡胶与合成橡胶两种. 应 用. 工业和生活各方面. 目录. 1 来源. 2 成份. 3 结构. 4 橡胶分类. 5 发展情况. 6 橡胶市场. 7 配方. 8 规格划分. 9 优缺点. 10 橡胶加工. 11 质量检测

  4. 硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。 普通的硅橡胶主要由含 甲基 和少量 乙烯基 的硅氧链节组成。 苯基 的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及 氰基 的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。 硅橡胶耐低温性能良好一般在-55下仍能工作。 引入 苯基 后,可达-73℃。 硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。 硅橡胶的 透气性 好, 氧气 透过率在合成聚合物中是最高的。 此外,硅橡胶还具有生理惰性、不会导致 凝血 的突出特性,因此在医用领域应用广泛。 [1]

  5. 丁腈橡胶NBR),是由 丙烯腈 与 丁二烯 单体聚合而成的 共聚物 ,主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。 其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。 丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。 丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。 它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。 此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。 广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 [1] 中文名. 丁腈橡胶. 外文名.

  6. 中国化工橡胶有限公司. 中国化工橡胶有限公司是 中国中化控股有限责任公司 旗下拥有全球领先的轮胎和橡胶品制造商,力求通过科技创新和品牌引领打造世界一流综合性橡胶轮胎企业,公司在全球13个国家设有24家工厂,产品销往全球160多个国家和地区。. 公司 ...

  7. 加工方法. 播报. 编辑. 粉未橡胶的制造主要有三种方法: (1)机械粉碎法,使块状橡胶粉碎粒度达1mm; (2)喷雾干燥法,是将含隔离剂或配合剂的胶乳,通过雾化喷嘴吹入干燥室内,水分急剧蒸发而干燥粉末沉积下来,制备的粉末橡胶粒度小于0.1mm; (3)共凝聚法,通过水溶性淀粉、黄原酸盐或炎黑与橡控胶乳混合形成悬浮液,在酸或咸的条件下产生共凝聚作用,凝聚物经过过滤、下燥和研磨即可得到粉末橡胶。 与块状或片状橡胶相比,粉末橡胶省去橡胶加工的切胶工序,减少设备投资和维修,便于自动称量配料,可缩短混炼时间,节省时间,分散性好,可降低加工中的生热,消除焦烧现象,改善加工性能,生胶不需要塑炼和分批混炼,可直接加料进行挤压和模压,可在密闭系统进行混炼。