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- 粉末冶金制品 是烧结材料（此处不包括硬质合金），一般都是金属基体和孔隙的复合体。 孔隙是烧结冶金材料固有特性，一种烧结材料的硬度主要取决于孔隙度，一般随孔隙度增大而减小。 这是由于基本材料被孔隙所削弱，在测量硬度时，压头同时压在金属基体和孔隙上，有效承载面积减小所致。 因此，烧结材料的宏观硬度所反映的不是粉末基体的真实硬度，通常称之为“表观硬度”。
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粉末冶金是什麼?
粉末冶金材料的熱處理有哪些形式?
粉末冶金齒輪的硬度與什麼有關?
粉末冶金工藝的本質性優勢是什麼?
臺灣正體. 鐵粉常被用於燒結. 粉末冶金 （Powder metallurgy），是一種以 金屬 粉末 為原料，經壓制和 燒結 製成各種製品的加工方法。 粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入 模具 型腔，施以一定的 壓力 ，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。 粉末冶金零件生產工藝的本質性優勢是，具有零件最終成形能力和材料利用率很高。 金屬粉末的重要性質 [ 編輯] 顆粒形狀：粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關，越不規則的粉末在壓實時，壓胚的強度越大。 細度：指粉末顆粒的尺寸大小，係利用篩子檢查其尺寸，並以分級方法，決定顆粒尺寸的分佈，越細的粉末，燒結性越好。
2018年5月24日 · 如何才能擁有高強度及高硬度的粉末冶金齒輪呢？ 一、粉末冶金齒輪精度取決於材料膨脹係數和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪會再高一個等級。 二、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪採用專業粉末冶金設計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。 三、齒輪硬度與產品的材料、密度等級及後處理密切相關。 提高粉末冶金齒輪的強度和耐磨性，我們通常需要在粉末冶金齒輪燒結之後追加後加工處理工程，以便提高其使用性能。 如：粉末冶金齒輪的後處理，工程師一般會使用表面水蒸氣處理和滲碳處理這兩種方式來增加產品的耐磨性和表面硬度。
本章節的內容包括: 金屬粉末的重要性質 金屬粉末的製造 成形及燒結 完成加工. 一、金屬粉末的重要性質. 顆粒形狀:粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關,越不規則的粉末在壓實時,壓胚的強度越大。 細度:指粉末顆粒的尺寸大小,係利用篩子檢查其尺寸,並以分級方法,決定顆粒尺寸的分佈,越細的粉末,燒結性越好。 粉末顆粒尺寸分佈(Particle Size Distribution ):指每一級標準的顆粒數量。 可流動性(Flowability):指粉末可經流動而充滿模穴的情形,係以流經一固定小孔的流率來訂定之,可利用添加硬脂鹽酸於粉末中來增加流動性。 可壓縮性(Compressibility):指壓縮前粉末的容積,與壓縮後所得物件的體積比。
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完成的成品要如何包裝防護？ 1.什麼是粉末冶金？ 以金屬粉末為原料，經比例調配混合後，於常溫或高溫之下採用模具壓製成形，再用低於金屬粉末熔點之溫度施予燒結或熱處理，使其成為堅固形體。 目前已大量使用並取代一些機械強度要求不高而結構較為複雜的機械零件，尤其是對於結構較為複雜的機械零件，粉末冶金可大大降低製造成本。 為提高零件精度，可在常溫下再做精確的整形和尺寸擠壓處理。 粉末冶金製成品，隨不同混合物原料、密度、擠壓力及燒結溫度而獲得不同機械性能。 粉末冶金產品的應用範圍十分廣泛，有機械製造、精密儀器、五金工具、大型機械、電子工業、電機製仄、民用工業、軍事工業，均能見到粉末冶金的身影。 2.粉末冶金製作流程. (1)金屬粉末原料.
2018年11月30日 · 粉末冶金材料的熱處理工藝您了解嗎?如今粉末冶金材料被應用得越來越廣泛，它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經具有明顯優勢。 粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式： 1、淬火熱處理工藝. 粉末冶金材料由於孔隙的存在，在傳熱速度方面要低於緻密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。 另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關係的;粉末冶金材料因為燒結工藝與緻密材料的差異，內部組織均勻性要優於緻密材料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。
定義. 粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末 (或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，製取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。 目前，粉末冶金技術已被廣泛套用於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。 粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。 另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。 廣義的粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金製品等。 狹義的粉末冶金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件 (占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。 特點.
步驟. 製造金屬粉末. 雖然所有的金屬都可以製成粉末，但在實用性與經濟性考量下，常用作此項用途者有鐵與銅。 其中，黃銅（銅與鋅合金）與鐵多用於各種機件的製造，青銅則常用於多孔性軸承的製造。 由於金屬的物理與化學性質不同，製造粉末的方法也不同，所得的顆粒大小、形狀也不相同，常見的製造方法有： 切削法. 用於鎂及其合金，因镁易燃，以切削方式加工时便于冷却。 所得的顆粒大。 滾磨法. 包括使用軋碎機、旋轉滾磨機及搗碎機等，可用於脆性材料（以壓軋或撞擊方式），作成不規則顆粒；亦可用於延性材料，以製造油漆顏料的片狀顆粒。 霧化法. 用於低熔點的金屬，如鉛、錫、鋅等，將之加熱到熔融狀態，再以噴漆原理在氣流中噴射成極細的微粒。 成粒法. 將金屬加熱到熔融狀態，並於凝固成固體時，加以攪拌，成為小顆粒狀。
