鋅合金壓鑄溫度 相關
廣告升強金屬工業提供精準的CNC加工服務，將鋅鋁合金壓鑄件削切成完美的形狀，符合客戶要求。 升強金屬工業提供多種表面處理選擇，讓鋅鋁合金壓鑄件更美觀耐用，增加附加價值。
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382～386℃
- 壓鑄用鋅合金的熔點為382～386℃，適當的溫度控制是鋅合金成分控制的重要因素。 為保證合金液充滿型腔的良好流動性，壓鑄機鋅鍋內的熔融金屬溫度為415～430℃。
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鋅合金壓鑄有什麼優點?
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冷室壓鑄是什麼?
鋅合金是什麼?
1. 熔點低，因此比其他合金更容易成型。 不腐蝕模具，也保證模具的使用壽命。 2. 液體鋅合金的流動性高，因此適合壓鑄形狀複雜、壁薄/精度高的精密件。 3. 後製程加工量少，可節省材料成本。 4. 容易後加工及表面處理，包括電鍍、噴漆等。 同時因材料比重比鋁重，經過後製程處理號質感更美，實現低成本、高質感的產品。 常以鋅合金取代銅合金。 鎖模力的重要性. 在壓鑄的過程中，鎖模力確保在射料過程中模具被確實鎖緊。 精準的鎖模力表現不僅能夠保證鑄件尺寸精度和成品的質量，最重要的，是防止高溫材料從模具接合面飛濺，確保生產過程中的安全表現，同時能降低產品毛邊的發生。 鎖模力的挑選，需根據模具尺寸計算。 SIMHOPE鋅合金壓鑄機提供小至25噸大至350噸的鎖模力，絕對能滿足您的各種需求。
步驟#1：準備模具. 清洗壓鑄模具，去除雜質。 然後，潤滑模具，以便冷卻後更好地脫模鑄造件。 透過高壓夾緊模具來完成第一步。 步驟#2：注射. 將鋅合金熔化並倒入註射機的注射室中。 請注意，壓射室會很熱，因為鋅鑄件是熱室壓鑄。 然後，將熔融的鋅材料在高壓下注入壓鑄模具中。 步驟#3：冷卻和頂出. 讓鋅在壓鑄模具中冷卻以形成模具形狀。
- 概觀
- 基本介紹
- 特性
- 套用
- 缺陷
- 發展前景
- 質量
- 產量
- 常見問題
- 設計規範
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
•中文名：壓鑄件
•外文名：pressure casting
•限制：形狀和尺寸
•特點：很好的流動性和可塑性
•別稱：壓鑄零件、壓力鑄件等
•原料：銅、鋅、鋁或鋁合金等
由於金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛套用於汽車製造、內燃機生產、機車製造、電動機製造、油泵製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個行業。
壓鑄件可以被製造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建築配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內製造裝備業發展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以製造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的複雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠的將來，壓鑄件會更好的服務於我們的生產和生活的！
流痕
其他名稱：條紋。 特徵：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展方向，用拋光法能去除。 產生原因：1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。2、模具溫度低，如鋅合金模溫低於150℃，鋁合金模溫低於180℃，都易產生這類缺陷。3、填充速度太高。4、塗料用量過多。 排除措施：1、調整內澆口截面積或位置。2、調整模具溫度，增大溢流槽。3、適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。4、塗料使用薄而均勻。
冷隔水紋
其他名稱：冷接（對接），水紋。 特徵：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙，呈不規則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發展的趨勢。 產生原因：1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2、合金成分不符合標準，流動性差。3、金屬液分股填充，熔合不良。4、澆口不合理，流程太長。5、填充速度低或排氣不良。6、比壓偏低。 排除措施：1、適當提高澆注溫度和模具溫度。2、改變合金成分，提高流動性。3、改進澆注系統，加大內澆口速度，改善填充條件。4、改善排溢條件，增大溢流量。5、提高壓射速度，改善排氣條件。6、提高比壓。
擦傷
其他名稱：拉力、拉痕、粘模傷痕。 特徵：順著脫模方向，由於金屬粘附，模具製造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。 產生原因：1、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現倒斜度。2、型芯、型壁有壓傷痕。3、合金粘附模具。4、鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。5、型壁表面粗糙。6、塗料常噴塗不到。7、鋁合金中含鐵量低於0.6%。 排除措施：1、修正模具，保證製造斜度。2、打光壓痕。3、合理設計澆注系統，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。4、修正模具結構。5、打光表面。6、塗料用量薄而均勻，不能漏噴塗料。7、適當增加含鐵量至0.6~0.8%。
我國經濟保持著高速發展的勢頭。由於資源與環境的矛盾日益激化，根據科學發展觀的要求，循環經濟和清潔生產已成為社會經濟可持續發展的重要國策。專家指出，壓鑄範疇，即包括低壓鑄造和擠壓鑄造等各種壓力下有色金屬鑄造成型工藝，其總產量約為150萬噸。
據了解，全國汽車總產量達到728萬輛，同比增長27.6%，其中轎車產量387萬輛，同比增長39.7%。2012年，全國壓鑄件總產量1024000噸，其中：鋁壓鑄件802140噸、鎂壓鑄件13620噸。2012年1-10月份，全國轎車產量385.01萬輛，同比增長23.4%；銷售360.01萬輛，同比增長22.0%。壓鑄市場仍將保持快速增長勢態。壓鑄有色金屬資源可循環利用和壓鑄少無切削工藝的先進性，特別適應循環經濟和清潔生產的要求，符合國家經濟發展總方針。汽車輕量化，更加速了鋁鎂壓鑄件市場的發展；國際有色金屬壓鑄件生產重心向我國轉移已成必然趨勢，壓鑄市場發展空間巨大。
鋁合金壓鑄件需求增大 促進壓鑄件產業發展
汽車產業是國內壓鑄件產業的重要客戶之一。隨著國內經濟的發展和人民生活水平的提高，國內汽車銷量直線上升，這就在很大程度上推動了國內壓鑄件產業，尤其是鋁合金壓鑄件產業的發展。隨著國內汽車輕量化呼聲的越來越高，汽車行業內部的最佳化升級也在逐漸落實，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，這就刺激了對鋁合金壓鑄件的需求量不斷高漲。另外，隨著全球的壓鑄產業發展非常迅猛，各行各業對鋁合金壓鑄件的需求量也在不斷增大，壓鑄件產業的發展前景很廣闊。
壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變數，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。
2012年，全國壓鑄件總產量1024000噸，其中鋁壓鑄件802140噸、鎂壓鑄件13620噸。
壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工餘量七個方面。
鑄造圓角設計規範
通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩，氣體也較容易排出，並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行電鍍和塗飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處塗料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小於1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。
壓鑄件內的嵌件設計規範
首先，壓鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連線必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放並防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；最後，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件鬆動。
壓鑄件壁厚的設計規範
壓鑄用鋅合金的熔點為382～386℃，適當的溫度控制是鋅合金成分控制的重要因素。 為保證合金液充滿型腔的良好流動性，壓鑄機鋅鍋內的熔融金屬溫度為415～430℃。 可取薄壁複雜零件壓鑄溫度上限； 可以取厚壁和簡單零件的下限。 中心熔煉爐內金屬液溫度為430～450℃。 進入鵝頸管的熔融金屬溫度與鋅鍋內溫度基本一致。 通過控制鋅鍋內熔融鋅的溫度，可以精確控制澆注溫度，並實現： ① 熔融金屬為無氧化物的清潔液體； ②澆注溫度無波動。 溫度過高的危害： ①鋁、鎂元素的燃燒。 ②金屬氧化速度加快，燒損增加，鋅渣增多。 ③ 熱膨脹的影響會造成鎚頭卡死。 ④更多的鐵在鑄鐵坩堝中熔入合金中，在高溫下加速了鋅與鐵的反應。 形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒，導致鎚頭和鵝頸過度磨損。 ⑤油耗相應增加。
溫度控制：控制獨立熔爐中熔融金屬的溫度至關重要， 熔點應保持在所鑄造合金的特定熔點上，鋁和鎂的熔點通常為660°C，而黃銅的熔點則在980°C左右。 射出壓力：與熱室壓鑄類似，必須根據零件設計、合金特性和壁厚仔細設定射出壓力， 以確保模具的完全填充和最佳的材料流動； 通常射出壓力範圍為幾百至幾千psi或bars。 射出速度：射出速度影響模具填充模式和鑄件品質， 應進行調整，以達到最佳流量，減少紊流，防止空氣滯留或氣孔。 速度可根據零件設計的複雜程度和所需的鑄造性能而變。 鑄造尺寸：冷室壓鑄的鑄造尺寸由填充模腔所需的熔融金屬體積決定， 這取決於零件規格、重量要求和鑄造合金， 鑄造尺寸大小從幾克到幾公斤不等。
2021年1月21日 · 選擇鋅合金作為壓鑄材質的原因有以下幾點： 1.輕量化： 鋅合金具有相對較低的密度，這使得鋅合金壓鑄零件相對輕量。 這對於需要減輕產品重量的應用非常有利，例如汽車和電子設備。 2.優異的流動性： 鋅合金在高溫下具有優異的流動性，這使得它們適用於壓鑄過程。 鋅合金可以填充複雜的模具形狀，並製造具有精細細節和複雜幾何形狀的零件。 3.耐腐蝕性： 鋅合金對於腐蝕有較高的抵抗力，這使得它們在戶外或受到潮濕環境影響的應用中表現出色。 4.低融點： 鋅合金的融點相對較低，這意味著在壓鑄過程中可以使用較低的溫度，減少能源消耗並降低生產成本。 5.可回收性： 鋅合金是可回收的材料，這有助於減少環境影響並支持可持續性。
鋅合金的特徵以及在壓鑄加工時的材質選用: 鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比， 鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長，且開模費用較鋁合金低廉。 為什麼選擇鋅合金當作壓鑄材質呢? 鋅壓鑄的鋅合金成份及係數表: 係數成份關係到壓鑄鋅合金製品加工時的重要性，每種金屬材質都有一定的優勢及成份代表。 品質設備使用鋅壓鑄機50噸5台、鋅壓鑄機130噸1台、真空壓鑄2套、3次元檢驗儀器、CNC加工機10台、油壓衝床10台、傳統車床2台、臥式銑床2台、鑽孔機5台、攻牙機5台、噴砂設備1套..等. 我們用完善的鋅壓鑄設備，給您最好的鋅合金產品. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
