粉末冶金材料種類 相關
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粉末冶金是什麼?
粉末冶金工藝的本質性優勢是什麼?
國內大中型粉末冶金生產企業的累計產量為何?
粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入模具型腔，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。
粉末 冶金是製取金屬粉末或用 金屬粉末 （或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的 工藝技術。 粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於 陶瓷材料 的製備。 由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。 粉末冶金包括制粉和製品。 其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。 而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的範疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。 尤其現代金屬粉末3D列印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、雷射技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。
粉末冶金是一種加工方法，以金屬粉末為材質，經壓製和燒結後製成各種產品。 主要步驟包括分解主要材料成粉末、將粉末裝入模具並施加壓力形成粉末坯，最後進行燒結。
粉末冶金製品可隨不同混合物原料、密度、擠壓力及燒結溫度而獲得不同的機械性能。 主要有以下特點： (1)可以自動化並量產，效率高及降低成本。 (2)加工精確度高，品質均一。 (3)成型性良好之粉末，幾乎不需要後加工。 (4)加熱溫度較鑄造低，省能源；廢料少，材料利用率高達95%以上，且無須高度操作技術。 (5)化學成分均勻，產品品質優良。
粉末冶金 （Powder metallurgy），是一种以 金属 粉末 为原料，经压制和 烧结 制成各种制品的加工方法。 粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入 模具 型腔，施以一定的 压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。 粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有零件最终成形能力和材料利用率很高。 顆粒形狀：粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關，越不規則的粉末在壓實時，壓胚的強度越大。 細度：指粉末顆粒的尺寸大小，係利用篩子檢查其尺寸，並以分級方法，決定顆粒尺寸的分佈，越細的粉末，燒結性越好。 粉末顆粒尺寸分佈（Particle Size Distribution）：指每一級標準的顆粒數量。
粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入模具型腔，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。
粉末冶金製程（粉末燒結）是透過將金屬粉末（鐵粉，不銹鋼粉，青銅粉，黃銅粉等）填充到成型模具中, 並在設定的壓力下將粉末壓製成生坯的流程。
