鋅合金壓鑄技術 相關
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一般來說,鋅合金壓鑄是熱室壓鑄製程。 雖然流程會根據零件尺寸和機器類型進行更改,但也有一個通用機制,如下所示: 步驟#1:準備模具. 清洗壓鑄模具,去除雜質。 然後,潤滑模具,以便冷卻後更好地脫模鑄造件。 透過高壓夾緊模具來完成第一步。 步驟#2:注射. 將鋅合金熔化並倒入註射機的注射室中。 請注意,壓射室會很熱,因為鋅鑄件是熱室壓鑄。 然後,將熔融的鋅材料在高壓下注入壓鑄模具中。 步驟#3:冷卻和頂出. 讓鋅在壓鑄模具中冷卻以形成模具形狀。
鋅合金的特徵以及在壓鑄加工時的材質選用: 鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比, 鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長,且開模費用較鋁合金低廉。 為什麼選擇鋅合金當作壓鑄材質呢? 鋅壓鑄的鋅合金成份及係數表: 係數成份關係到壓鑄鋅合金製品加工時的重要性,每種金屬材質都有一定的優勢及成份代表。 品質設備使用鋅壓鑄機50噸5台、鋅壓鑄機130噸1台、真空壓鑄2套、3次元檢驗儀器、CNC加工機10台、油壓衝床10台、傳統車床2台、臥式銑床2台、鑽孔機5台、攻牙機5台、噴砂設備1套..等. 我們用完善的鋅壓鑄設備,給您最好的鋅合金產品. 鑄造性能好,可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
2024年1月29日 · 關於壓鑄原理是從開模到模具設計到精密壓鑄加工,壓鑄專家【王派精密】專注研發各項加工 (鋁壓鑄,鋅壓鑄,真空壓鑄,鋁合金壓鑄,鋅合金壓鑄,壓鑄模)製程。. 在地MIT台灣製造壓鑄品質,40多年來深耕台灣,致力研發最先進的壓鑄技術,CNC加工設備也追求時下 ...
總的來說,鋅合金壓鑄是一種高效、精密的金屬成型技術,應用廣泛,具有重要的經濟和社會意義。 鋅合金壓鑄廠需要注重產品品質和生產效率,同時保護環境和員工的安全和健康,以確保企業的長期發展。 在鋅合金壓鑄廠的生產過程中,還需要注意以下幾點: 熔鋅處理:鋅合金熔點較低,需要控制熔點和熔體溫度,以確保產品的品質和性能。 模具設計和製作:模具是鋅合金壓鑄生產過程中不可或缺的一個部分,其設計和製作直接影響產品的品質和生產效率。 需要採用先進的技術和設備,進行優化設計和製作,以確保模具的精度和壽命。 後處理和表面處理技術:鋅合金壓鑄產品在成型過程中可能會出現一些表面缺陷和內部結構問題,需要進行後處理和表面處理,以提高產品的表面質量和精度。
鋅、鋁、鎂是三種主要的壓鑄合金。 它們通常都是非鐵金屬,其機械性質差異極大,幾乎適用於製造商所需的各種類型。 壓鑄合金不僅耐高工作溫度,也能完全回收再利用。 壓鑄合金同時具有: 耐腐蝕佳. 高強度與高硬度. 高熱傳導性. 高導電性. 絕佳的電磁干擾/射頻干擾(EMI/RFI) 屏蔽性. 容易精整.
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旭嶸實業在鋅合金壓鑄模具領域累積了豐富的知識,技能及經驗,能因應市場需求即時調整產品結構。具備設計製造各種高難度壓鑄模具,鋁合金鑄造件產品,鋅合金壓鑄件產品,並提供各類優質壓鑄模具。
Zamak 5. 在歐洲,Zamak 5 (ASTM AC41A),或稱鋅合金5號,是應用最廣泛的鋅合金。 Zamak 7 (ASTM AG40B) 又稱鋅合金7號,是由鋅合金3號改良處理而成。 它是高純度的合金,鎂的成份較低,對於雜質規格要求較嚴格。 因為如此,使得鑄造的流動性、延展性及表面拋光處理得以改善。 ZA 8. ZA-8是鋅鋁 合金,比起Zamak系列的合金,ZA-8的鋁含量明顯高得多。 ZA-8 含有約8.4%的鋁,是唯一可以進行熱室壓鑄的鋅鋁合金,這在選擇金屬製作零件時是重要的考慮因素。 ACuZinc5. 這是由General Motors研發出來的合金。 ZA 27. ZA-27是鋅鋁 合金,比起Zamak系列的合金,ZA-27的鋁含量明顯高得多。