鋅合金壓鑄製程 相關
廣告升強金屬工業提供精準的CNC加工服務,將鋅鋁合金壓鑄件削切成完美的形狀,符合客戶要求。 升強金屬工業提供多種表面處理選擇,讓鋅鋁合金壓鑄件更美觀耐用,增加附加價值。
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鋅合金的特徵以及在壓鑄加工時的材質選用: 鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比, 鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長,且開模費用較鋁合金低廉。 為什麼選擇鋅合金當作壓鑄材質呢? 鋅壓鑄的鋅合金成份及係數表: 係數成份關係到壓鑄鋅合金製品加工時的重要性,每種金屬材質都有一定的優勢及成份代表。 品質設備使用鋅壓鑄機50噸5台、鋅壓鑄機130噸1台、真空壓鑄2套、3次元檢驗儀器、CNC加工機10台、油壓衝床10台、傳統車床2台、臥式銑床2台、鑽孔機5台、攻牙機5台、噴砂設備1套..等. 我們用完善的鋅壓鑄設備,給您最好的鋅合金產品. 鑄造性能好,可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
鋅合金 鋅合金的高鑄造性、低熔點和高凝固速率使其成為另一種受歡迎的鑄造金屬。 鋅壓鑄製程常用的合金有 Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 和 ZA27。它們縮短了循環時間,延長了模具壽命,並具有出色的機械性能。 銅
一般來說,鋅合金壓鑄是熱室壓鑄製程。 雖然流程會根據零件尺寸和機器類型進行更改,但也有一個通用機制,如下所示: 步驟#1:準備模具. 清洗壓鑄模具,去除雜質。 然後,潤滑模具,以便冷卻後更好地脫模鑄造件。 透過高壓夾緊模具來完成第一步。 步驟#2:注射. 將鋅合金熔化並倒入註射機的注射室中。 請注意,壓射室會很熱,因為鋅鑄件是熱室壓鑄。 然後,將熔融的鋅材料在高壓下注入壓鑄模具中。 步驟#3:冷卻和頂出. 讓鋅在壓鑄模具中冷卻以形成模具形狀。
模具基本介紹. 壓鑄生產流程. 二次加工. 品檢與組裝. 壓鑄材料的選擇. 壓鑄製程. 壓鑄機類型. 壓鑄材料的選擇: 鑄造使用的合金通常為鋁,鎂,鋅三種合金種類,富甲工業通常使用以下幾種合金類作為產品主要原料: Zamak 2. 用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。 Zamak 3. 良好的流動性和機械性能。 應用於對機械強度要求不高的鑄件,如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。 Zamak 5. 良好的流動性和好的機械性能。 應用於對機械強度有一定要求的鑄件,如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。 ADC12合金.
2024年1月29日 · 從開模到模具設計到精密壓鑄加工,壓鑄專家【王派精密】專注研發各項加工(鋁壓鑄,鋅壓鑄,真空壓鑄,鋁合金壓鑄,鋅合金壓鑄,壓鑄模)製程。 在地MIT台灣製造壓鑄品質,40多年來深耕台灣,致力研發最先進的壓鑄技術,CNC加工設備也追求時下客戶條件 ...
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壓鑄製程介紹. 鋅合金成份分析. 鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比,鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長 (平均約為20萬模次上下)且開模費用較鋁合金低廉。 鋅合金的特徵: 高強度和硬度. 良好的薄壁充填能力. 充分的可回收利用性. 高精度尺寸和穩定性. 傑出的耐蝕性. 優異的電鍍特性. 高品質的修整特點. 高熱導率. 優異的導電性. 常溫成形佳,接合容易. 鋅合金錠之用途. (1) 電子零件及通信器材. (2) 光學及一般儀器. (3) 汽機車零件. (4) 商業機器. (5) 家庭用具. (6) 工業機器. (7) 一般五金及工具. 壓鑄用鋁合金錠.
加快生產週期. 減少原料報廢. 延長模具壽命,特別適合鋅及鎂. 壓鑄合金. 鋅、鋁、鎂是三種主要的壓鑄合金。 它們通常都是非鐵金屬,其機械性質差異極大,幾乎適用於製造商所需的各種類型。 壓鑄合金不僅耐高工作溫度,也能完全回收再利用。 壓鑄合金同時具有: 耐腐蝕佳. 高強度與高硬度. 高熱傳導性. 高導電性. 絕佳的電磁干擾/射頻干擾(EMI/RFI)屏蔽性. 容易精整. 而且,每一種合金具有各種優點,是其它產品無法提供的。 在選擇正確的材質時,您不必受到限制,這是壓鑄製造法最棒的優點。 製程. 每一項計畫都必須有適合它的製程。 每一項計畫都有差異,所以Dynacast針對所有壓鑄需求提供多種解決方案。 這能確保正確的製程始終能用於正確的應用上。