雷射切割原理簡介 相關
廣告過去一個月已有 超過 1 萬 位使用者造訪過 weichen.url.tw
20年豐富經驗！先進設備搭配尖端創新技術，量身打造客製化醒目招牌等產品！ 堅持服務、效率及品質兼顧，專業廣告看板、字型切割請找我！
搜尋結果
其他人也問了
雷射切割的原理是什麼?
雷射切割技術在哪些領域有廣泛套用?
雷射切割機怎麼保養?
雷射切割機的外光路部分採用什麼系統?
雷射切割機 是將從 雷射器 發射出的雷射，經光路系統，聚焦成高 功率密度 的雷射束。. 雷射束照射到 工件 表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或 氣化 金屬吹走。. 隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到 ...
太專業的單字就先不說了，如果你小時候有玩過用放大鏡燒螞蟻或是點鞭炮的話，雷射切割的原理其實是相同的。 雷射管發出的能量，經過光學系統的反射，最後聚焦成為一個溫度極高的焦點 (spot)，能夠在瞬間將接觸到的材料燃燒殆盡；再透過運動控制器 (切割軟體)，讓雷射的焦點隨者我們需要的路徑移動，焦點所經過的地方什麼都不剩，而材料減去被燒掉的部分之後，就變成了餘料跟加工成品了。 一般來說，雷射切割過後被燒掉的路徑寬度約為0.3~0.5mm左右，隨者材料厚度不同而產生些許的差異。 如果你想用雷射切割出很細小的輪廓，例如建築模型的窗框、衍架、或是家具等零件， 我們建議兩條切斷線之間最小要達到1.5mm距離 (安全距離) ，小於這個距離的加工物很容易被燒壞。
工作原理是透過光學系統引導高功率雷射的輸出。 雷射光切割採用的雷射光是可控的單色光，強度高，能量密度大，透過光學系統聚焦可以產生巨大的功率密度。 雷射光學和CNC（電腦數值控制）被用來引導雷射光束至材料表面，使高能雷射束照射在工件的被加工的地方来完成加工。 商用雷射用於切割材料，使用運動控制系統根據CNC或G代碼來追蹤切割圖案。 聚焦的雷射光束射向材料，材料熔化、燃燒、蒸發或被氣體射流吹走，從而留下高質量表面光潔度的切割邊緣。 工業雷射切割機用於切割平板材料以及結構和管道材料。 [1] [2] [3] 雷射光的光強度很高，幾乎可以加工所有的金属和非金属材料，不止可以加工高硬度、高熔點材料，也可以加工脆性和柔性材料。 由於激光加工是非接觸加工，工作時不需要使用金属切刀或是磨料刀具。 歷史.
簡介. 原理. 雷射加工是利用光的能量經過透鏡聚焦後在焦點上達到很高的能量密度，靠 光熱效應 來加工的。 雷射加工不需要工具、加工速度快、表面變形小，可加工各種材料。 用雷射束對材料進行各種加工，如 打孔 、切割、 劃片 、 焊接 、 熱處理 等。 某些具有亞穩態能級的物質，在外來 光子 的激發下會吸收光能，使處於高能級原子的數目大於低能級原子的數目——粒子數反轉，若有一束光照射，光子的能量等於這兩個能相對應的差，這時就會產生受激輻射，輸出大量的光能。 特點. 從全球雷射產品的套用領域來看，材料加工行業仍是其主要的套用市場，占比為35.2%；通信行業排名第二，其所占比重為30.6%；另外，數據存儲行業占據第三位，其所占比重為12.6%。
1 雷射切割原理. 雷射是受激輻射的產物。 其生產離不開三個關鍵要素：工作材料、泵浦和諧振腔。 低能階粒子吸收能量後，會躍遷到高能階軌道，但高能階粒子的狀態是不穩定的，隨時會落入低能階軌道並發射光子。 當許多粒子同時發射高一致性的光子時，就會產生雷射。 雷射加工根據光子能量的大小可分為熱加工和冷加工。 冷加工一般用於塑膠件的雷射打標製程。 雷射透過破壞物質的分子鍵來完成分子和物質的分離。 在此過程中，材料不會產生熱損傷、熱變形等問題。 熱加工應用較為廣泛，如雷射熔覆、雷射焊接、雷射切割等。 雷射切割過程中，雷射光束在聚焦鏡的作用下，在材料表面形成一個小焦點，周圍的材料焦點吸收雷射。 能量迅速加熱熔化，熔融金屬在輔助氣體的吹拂下與材料分離，形成切縫，從而完成整個切割過程。
工作原理是透过光学系统引导高功率雷射的输出。 雷射光切割采用的雷射光是可控的单色光，强度高，能量密度大，透过光学系统聚焦可以产生巨大的功率密度。 雷射光学和CNC（电脑数值控制）被用来引导雷射光束至材料表面，使高能雷射束照射在工件的被加工的地方来完成加工。 商用雷射用于切割材料，使用运动控制系统根据CNC或G代码来追踪切割图案。 聚焦的雷射光束射向材料，材料熔化、燃烧、蒸发或被气体射流吹走，从而留下高质量表面光洁度的切割边缘。 工业雷射切割机用于切割平板材料以及结构和管道材料。 [1] [2] [3] 雷射光的光强度很高，几乎可以加工所有的金属和非金属材料，不止可以加工高硬度、高熔点材料，也可以加工脆性和柔性材料。 由于激光加工是非接触加工，工作时不需要使用金属切刀或是磨料刀具。
工作原理. 雷射加工利用高功率密度的雷射束照射工件,使材料熔化氣化而進行穿孔,切割和焊接等的特種加工。 早期的雷射加工由於功率較小，大多用於打小孔和微型焊接。 到20世紀70年代，隨著大功率二氧化碳雷射器、高重複頻率釔鋁石榴石雷射器的出現，以及對雷射加工機理和工藝的深入研究，雷射加工技術有了很大進展，使用範圍隨之擴大。 數千瓦的雷射加工機已用於各種材料的高速切割、深熔焊接和材料熱處理等方面。
