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是由自然纖維加上再生塑料所組成的複合材料，因此具有兩種材料的良好品質特性。. 使用環異的木塑膠粒，可以為您原有的塑膠產品降低成本並能簡化木製產品的加工程序及減少大量損料浪費，找到一條通往成功的捷徑。. 產品特色：. 1. 標準及客製化產品 ...
塑木複合材料 甚麼是合成木材? 合成木材是指將塑膠與木屑，稻殼或各種自然纖維以適當比例，以科技方法先使木屑等被覆一層塑膠達到有效防水功能，再以射出成形法或押出成形法使塑膠完全滲透到已被覆纖維中，加工製造成為外觀、觸感類似木材，這類產品 ...
塑木複材是將廢木材系原料磨成粉狀物、再將廢塑膠 (熱可塑塑膠)系原料粉碎化，經混練製成的複合材料，通常稱為WPC (Wood Plastic Composite)。 而塑膠木不含木粉成分，為純塑膠製品。 塑膠與木質纖維 (或木粉)二者極性不同，類似油與水的關係，必須藉助適當的耦合劑或膠合劑才能將二者結合成有有強度的複合材。 因此，純粹以塑膠製成的仿木比塑木複合材料容易製造，少了與木系纖維接合的難度。 塑木複材所用的原料可回收塑膠及回收的木料、稻殼等…植物纖維作基材，不含任何外加有害成分。 而且可回收再次利用，稱得上真正意義上的環保、節能、資源再生利用的產品。 利用回收塑膠和回收使用木系纖維為為料的塑木複材，符合Recycle經濟發展的世界趨勢。 而塑膠仿木嚴格來說，它仍是一塊塑膠。
塑木複合材料(Wood-plastic composites;WPC)的組成,主要是採用廢棄木材(下腳料、鋸末、枝椏)、農業纖維(稻糠、稭稈、果殼等)、其它植物纖維(亞麻、黃麻、劍麻等),與塑料配方(包括PE、PP、PVC等新料或再生熱塑性塑膠)複合而成。 塑木產品兼具有木材與塑膠的優點,較天然木材料具有更好的彎曲強度、抗水性、使用壽命與尺寸穩定性;另較塑膠材料具有更好的加工性能、分解性、抗候性與硬度。 同時因其可以使用廢棄原料及可重覆回收的特性,是相當符合現今環保議題的產品。 市場現況與發展趨勢 . 經過十多年來的研究開發和工業應用,塑木複合材料已經在全球形成一個新興的熱門行業,歐洲各工業發達國家、日本、以及澳大利亞等地區,也都在積極研究發展相關產品。
【塑木複合材 WPC】通過『健康 綠建材標章認證』。 2010-01-15 真正落實台灣地域之『環境保護』及『資源循環再生利用』精神
特點. 塑木產品依塑膠基材，可區分為PVC, PE, PP, PS,ABS塑木，甚至PBT, PET塑木產品也有廠商積極研發中。 PVC塑木有不易燃特性但有環保議題；PE塑木用量最大，但材質油性臘質感，耐熱溫度較低、發泡特性較差、印刷性較差、成品收縮率較大；PP塑木可耐高溫，材質臘質感；PS塑木耐熱溫度較高，拔釘力較高，因材質較剛硬，雖然二次加工裁切有脆裂的疑慮，但外觀與質感與木材雷同，可不用後製程即具備仿木質感。 塑木產品依發泡劑，可區分為發泡塑木與非發泡塑木，塑木發泡後不僅可減重，可用普通木工設備進行加工，兼備木材可削、可鋸、可刨、可黏、可釘、易於熱成型等特性。
木材塑膠複合材料之產品研發最早始於1916年由勞斯萊斯汽車公司，利用木材填充塑膠製成之齒輪槓桿配件，而此類複合材料之起源則係1907年由Leoh Bend 博士在實驗室成功開發出來，直到1970年代才由義大利人提出木材-塑膠複合材料 (Wood-Plastic Composites)一詞，簡稱 ...
