3d列印技術 相關
廣告
搜尋結果
2023年8月25日 · 3D列印 （英語： 3D printing ），又稱 立體列印 、 增材製造 （英語： Additive Manufacturing，AM ）、 積層製造 ，可指任何列印 三維 物體的過程。. [1] 3D列印主要是一個不斷添加的過程，在電腦控制下層疊原材料。. [2] 3D列印的內容可以來源於 三維模型 或其他電子 ...
- 材料擠製成型：Fdm、Fff
- 光固化技術：Sla、Dlp
- 粉體熔融成型技術：Sls、Slm
- 黏著劑噴膠成型：Binder Jetting
- 材料噴塗成型：Material Jetting
- 疊層製造成型：Lom
- 指向性能量沉積技術：Lens、Ebm
- 最後小總結
材料擠製成型技術，原文Material Extrusion，此分類下的技術包含熱熔推疊層積(Fused Deposition Modeling，FDM)、熱熔長絲製造(Fused Filament Fabrication，FFF)。 這個製程和熱熔膠槍原理相似，機台會將塑料長絲加熱到半熔融狀態，並通過噴嘴擠出材料，依序在機台的高溫底板上堆疊，冷卻後就會形成固態成品。材料擠製成型會有支撐材需要處理，也有機台直接將支撐材和主物件的材料分開。 FDM 和 FFF 的技術一樣，差別在於 FDM 最初是 S. Scott Crump 發明，也是其共同創辦的 Stratasys 公司商標術語。專利到期後，開源社群便開始研究開發，其中 RepRap 開源硬體專案將這個技術稱為 FFF 讓每個人都可以討論與...
光固化技術，英文名 Vat PhotoPolymerization。它是一種用光照射液態樹脂，讓樹脂一層一層硬化成型的製造方式。 機台會有填滿樹脂的凹槽，而成型的列印平台也會浸泡在裡面，依照機台設計分為由上往下成型和由下往上成型兩種。由上往下堆疊成型是當雷射從上方照射後，平台向下沈，一層一層硬化後，再全部升起。 另一種由下往上是機台底部光束照射後，平台從凹槽中直接向上升起成型。 而依照射方式和光來源不同，光固化又分為立體平板印刷 (Stereolithography Apparatus，SLA) 和數位光處理 (Digital Light Processing，DLP) 兩種技術，SLA用雷射光依照機台指令描繪出圖樣；DLP 則是用數位投影，一次繪製就是一整層，更可以縮短列印時間。 這樣的製...
粉體熔化成型技術，英文 Powder Bed Fusion，簡稱 PBF，是一種將原料粉末平鋪在機器平台上，利用熱能來燒結粉末，讓粉末黏在一起成型的技術。成型後的成品會被埋在粉末堆中，後續需要將粉末清除乾淨。 粉體熔化成型技術的材料可以是塑膠、金屬、陶瓷等粉末，成型方式因為埋在粉末裡，因此不需要支撐材（或極少量），透過燒結在一起，因此成品是霧面的，不太會有堆疊痕跡，適合用來製作結構複雜、細節多的物件。 技術依照時間先後有選擇性雷射燒結 (Selective Laser Sintering，SLS) 、直接金屬雷射燒結技術 (Direct Metal Laser-Sintering，DMLS) 和選擇性雷射熔化 (Selective Laser Melting，SLM) 。其實他們的工法都類似...
黏著劑噴膠成型，英文 Binder Jetting，又稱 3D 噴塗黏結法（3D Printing and Gluing，簡稱 3DPG）。成型方式和粉體熔化成型有點像，差別在於機台的噴頭不是雷射光，而是像是列印機般，將膠水（如果是成品是彩色的話，這時候也會加入墨水）噴到粉末裡、把部分的粉末黏住，形成一層形狀後，平台再往下移動產生新粉末層，膠水再噴新粉末層，重複這個動作時，膠水會往下滲透，疊加誕生成品，過程中不需要支撐材，也可以製作較為複雜的結構。 黏著劑噴膠成型可以用在製造全色原型、生產大型砂模製造模具以及製造低成本3D列印金屬零件等等，以石膏粉、陶瓷材料和金屬材料為主。 因為成品非常脆、孔隙較大，所以不會直接拿來當作機構件，若是拿來製造金屬零件，則會需要多一道燒結來加強結構。而同樣是金屬...
材料噴塗成型，英文 Material Jetting，製作物品的方式是一邊噴出液態的熱固性材料，一邊用紫外線光、熱能固化，比起材料擠製成型更快速製造。需要支撐材，會在後處理時清除掉，使用的常見材料像是光固化塑膠丙烯酸、金屬、蠟等材料，而且可以在同一個零件上列印不同材料。 而材料噴塗成型的技術中常見的像是：依照需求列印的 DOD 噴墨法（Drop-On-Demand）、超薄層堆疊的 PolyJet 3D 和奈米等級的NPJ（NanoParticule Jetting）。 DOD 常用於脫蠟鑄造的模具製造，機台有兩個噴頭，一個列印主結構，另一個負責支撐材，會按照路徑以點狀的方式建構物件，同時機台以抹刀快速切削，確保列印下一層前有平整的表面。因為分別使用不同熔點的蠟材質當做材料，所以可以輕鬆去除支...
將材料放在機台平面上，透過雷切或 CNC 加工切出所需形狀，再新增下一層的同時以黏合劑、超聲波焊接或銅焊來黏合薄片，再反覆疊加成物件，此技術又稱分層實體製造(Laminated Object Manufacturing，LOM)。 材料可以使用紙張、聚合物、陶瓷和金屬等，每種材料都使用不同的黏合方法，強度也取決層壓技術，甚至可以在分層階段的時候就將 OEM 組件（例如傳感器，電線等）嵌入到零件中。
指向性能量沉積技術，英文Directed Energy Deposition（DED），是一種將粉末材料融化來製作物品的製成，主要使用的材料是金屬粉末或金屬絲，因此也被稱為金屬沉積技術。其應用常見如 雷射淨型加工技術（Laser Engineered Net Shaping, LENS）、電子束熔化成型（Electron Beam Melting, EBM）。 雷射光淨成型技術（Laser Engineered Net Shaping, LENS）是由雷射光、粉末噴嘴與惰性氣體管組成的噴嘴來成型，以雷射光融化金屬粉末的同時，惰性氣體保護，惰性氣體保護雷射光和熔體不受污染。 電子束熔化成型(Electron Beam Melting，EBM)，和前者雷射光淨成型技術相像，但是用電子光束當作熱源...
簡單介紹基本 3D 列印的製作方式，目前因為成本考量上多數工業和系統機台廣泛使用材料擠製 FDM 和光聚合固化 SLA，但其他製作方式仍有不同的優勢，例如當要製作大型金屬零件時，使用黏著劑噴膠成型製作模具，可以有效達到成本的控管；要製作精美藝術品時，材料噴塗成型可能是不錯的選擇。 當然，產品設計師可以針對成品的用途、使用原料、外觀效果，來選擇 3D 列印方式，但實際上要如何達到最佳效果與成本效益，就建議和製造端討論了！ 延伸閱讀：不再煩惱用哪種 3D 列印！三大方向、六張圖表：簡單選擇合適的快速成型法 升級 IKEA！設計師開源 3D 列印配件改善美中不足 FDM、SLA 3D 列印代工模型打樣到小量產！參訪睿坊國際 RealFun 超乾淨工作坊 當 3D 列印遇上玻璃工藝：義大利設計師融合...
3D列印是什麼？. 3D列印技術與優勢大公開！. October 04,2022. 3D列印是近年來被廣為討論的新工業技術，因為能大幅降低「設計」到「製作模具、模型」所需的時間成本，被許多產業所青睞，使用領域也十分廣泛，包含：建築、機械工業、汽車產業、航太業、教育 ...
2023年2月14日 · 3D列印是一種利用電腦控制的機器，將不同的材料層層堆疊起來，形成各種形狀和大小的物體的技術。 它可以製造出從玩具、飾品到飛機、汽車等各種產品，甚至還有人用它來建造房屋！ 在這篇文章中，我們將介紹3D列印的基本原理、常見的技術和材料，以及它在不同產業中的應用。 無論您是想要了解更多關於3D列印的知識，還是想要嘗試自己動手製作一些有趣的物品，都可以從這篇文章中獲得一些啟發。 什麼是3D列印？ 相對於切削等等的減法加工，3D列印為加法加工。 3D列印為將原材料（液態、漿態或粉末）依工件外型，逐層固化成形的成形製程總稱。 3D列印的好處和優勢. 降低生產成本 ：適合少量多樣的製作，不需要靠大數量來以量制價。 節省材料成本 ：相較於傳統的減法製造，加法製造可大幅減少材料浪費。
- 光固化(Vat Polymerization)
- 材料擠出成型(Material Extrusion)以熱塑性塑料為材料，通過加熱的噴頭噴出熱融的塑料，再逐層擠壓到構建板上，最終堆疊成型。最被廣泛使用的熱熔堆疊(FDM)，便屬於這種3D列印技術。
- 粉末床融合成型(Powder Bed Fusion)以粉末聚合物(塑料或金屬粉末顆粒)為3D列印的原料，通過雷射等高能量進行加熱、融化、固化。常見技術為選擇性雷射燒結(SLS)、電子束熔化(EBM)和多射流融合(MJF)；而金屬3D列印的選擇性雷射熔化(SLM)和直接金屬雷射燒結(DMLS)，也是使用粉末床融合技術來選擇性地結合金屬粉末顆粒。
- 材料噴射成型(Material Jetting)這是一面噴出液態成型的材料，一面使用光照或熱能來進行固化成型的技術。納米顆粒噴射(NPJ)和按需噴射(DOD)是另外兩種類型的材料噴射。
2021年2月4日 · 七種常見 3D 列印成型技術原理大集合》介紹不同 3D 列印的製程、優缺點後，這次選了這篇文提供各位幾種能快速選擇 3D 列印的方法，供各位設計師、產品開發團隊參考！
3D列印通常與自造者、業餘愛好者、桌上型 列印機、FDM(熱熔融層積)等列印技術，以及 ABS 和PLA等低成本材料相關，而3D列印技術得以「平民化」，要歸功於RepRap這款 3D列印機 的原型機，與 MakerBot 和 Ultimaker 最初的原型機一樣，它們都推動了3D
