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Vision Software. The power and flexibility to solve challenging machine vision applications in a PC environment. 食品形狀與份量眾多。 食品的有機性質使其變化極大，將品質檢測系統自動化時會構成獨特的棘手難題。 識別糖果間的差異、確認糖霜與裝飾正確無誤，以及判斷成品可裝入其包裝，對視覺系統而言都是複雜的工作。 為了跟上工作，三維解決方案與簡單易用的軟體共同作業，讓食品與飲料業更充滿甜美香氣。 cgnx_pdf 下載 In-Sight 3D-L4000 產品規格表. settings 要求產品示範. 尺寸測量更可親. 對客戶觀感而言，品牌與產品的品質密切相關。
產品. 機器視覺. 三維視覺系統. 3D-L4000 搭配 VisionPro. 規格. 銷售. 價格. 功能特徵. 規格. 軟體. 應用. 資源. 1 Z 軸重覆精度，是指在量測範圍正中央，使用 4x4 mm 區域對點雲量測 100 次後的平均。 2 Z 軸線性，是指在量測範圍內進行 250 次位置量測的最大誤差，此處的量測值使用標準康耐視目標 2 個輪廓的平均。 3 裝設在相機上方的 400 mm 鋁金屬橫條上。 4 已啟用量化並縮小 FOV 範圍限制時。 下載產品規格表. pricing 取得價格. settings 要求產品示範. mail_outline 聯絡業務. 查看 3D-L4000 搭配 VisionPro 的產品規格，找出可最適當解決應用的機型。
AI 3D 檢測系統提供快速部署、易用性和可靠性. In-Sight L38 採用了 AI，是新一代的 3D 視覺系統，可讓製造商執行高度可靠的檢測。. 結合強大的光學技術、業界驗證的視覺技術和嵌入式 AI，系統可擷取詳細的 3D 圖像並分析深度資訊，以偵測細微特徵，並根據通過 ...
首頁. 產品. 機器視覺. 三維視覺系統. In-Sight 3D-L4000. 銷售. 價格. 功能特徵. 規格. 工具. 應用. 資源. 1 Z 軸重覆精度，是指在量測範圍正中央，使用 4x4 mm 區域對點雲量測 100 次後的平均。 2 Z 軸線性，是指在量測範圍內進行 250 次位置量測的最大誤差，此處的量測值使用標準康耐視目標 2 個輪廓的平均。 3 裝設在相機上方的 400 mm 鋁金屬橫條上。 4 已啟用量化並縮小 FOV 範圍限制時。 Download Datasheet. pricing Get Pricing. settings Get Product Demo. mail_outline Contact Sales. 立即下載. 即刻下載. 立即下載.
Cognex Designer 整合開發環境 (IDE) 軟體，可將複雜的三維與多相機二維機器視覺應用轉化為可輕鬆維護的解決方案。 圖像採集高速平行地進行. IPC5 提供從相機或三維位移感測器高速採集平行圖像的能力，並採用一組豐富的離散 I/O 與編碼器輸入、確定性 Precision I/O 子系統，以及適用於一般工廠通訊協定的網路功能。 深入瞭解 IPC5 視覺控制器. keyboard_arrow_right 規格. keyboard_arrow_right 資源. 下載產品規格表. pricing 取得價格. settings 要求產品示範. mail_outline 聯絡業務. 產品指南. 瞭解 In-Sight 全系列視覺系統. 立即下載. 白皮書.
價格. 特色. 規格. 軟體 / 工具. 應用程式. 資源. IN-SIGHT L38 系列規格. *1 Z 軸重覆精度，是指在量測範圍正中央，使用 4x4 mm 區域對點雲量測 100 次後的平均值。 *2 Z 軸線性，是指在量測範圍內進行 250 次位置量測的最大誤差，此處的量測值使用標準康耐視目標 2 個輪廓的平均值。 *3 裝設在相機上方的 400 mm 鋁金屬橫條上。 *4 已啟用分級並縮小 FOV 範圍限制時。 在 21°C 環境溫度下校準. 下載產品規格表. pricing 取得價格. settings 取得產品演示. mail_outline 聯絡銷售. 查看 In-Sight L38 3D 視覺系統的產品規格和技術細節.
產業. 汽車業. 電子系統. 電瓶檢測. 視覺系統能檢測電瓶特徵、讀取文字標籤. 相關產品. In-Sight 2000. 強大的 In-Sight 視覺系統搭配簡單又實惠的視覺感測器。 3D-L4000 搭配 VisionPro. 三維鐳射位移感測器使用以電腦為主的開發環境. 怠速熄火系統會在停車時讓引擎自動熄火、起步自動點火，如此可減少怠速時消耗的燃油和排放的有害氣體。 上述這項用途日漸廣泛的技術，使得電瓶性能與可靠性日益重要。 電瓶通常是採人工檢測，因此不完全準確。 由於工作性質重複且一成不變，檢測人員很快便無法全神貫注。 因此導致將有缺陷的電瓶交付給客戶。 settings 要求示範以最佳化流程. 100% 在生產線上完成檢測.
