鋅合金壓鑄好嗎? 相關
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- 鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比， 鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長，且開模費用較鋁合金低廉。
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VI 結論. 七 常見問題. 什麼是 鋅壓鑄件? 鋅壓鑄是一種涉及熔化鋅合金（因此稱為鋅合金壓鑄）並將其註射到已準備好的模具中的過程。 壓鑄模具. 鋅合金由於其延展性、衝擊強度和低熔點而適用於零件製造。 此外，由於材料的熔點較低，鑄造過程在較低的熱量下進行。 因此得名「熱室壓鑄製程」。 此外，與與壓鑄相容的其他材料相比，熱室製程還可以延長模具的使用壽命，縮短重新加工所需的時間，並降低成本。 的步驟 鋅壓鑄工藝. 一般來說，鋅合金壓鑄是熱室壓鑄製程。 雖然流程會根據零件尺寸和機器類型進行更改，但也有一個通用機制，如下所示： 步驟#1：準備模具. 清洗壓鑄模具，去除雜質。 然後，潤滑模具，以便冷卻後更好地脫模鑄造件。 透過高壓夾緊模具來完成第一步。 步驟#2：注射.
2019年4月25日 · 1. 相對比重大。 2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。 4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。 6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。 二、鋅合金有毒嗎？ 生鏽嗎？ 因為不了解，所以會有人道聽途說的認為鋅合金有毒或者會生鏽等危害，那麼事實真是如此嗎？ 第一、鋅合金是不會生鏽的。 鋅合金只會氧化! 鋅合金耐腐蝕，強度高，熔沸點低。 時間長容易與空氣中的氧氣之類的發生氧化反映，在合金的表面形成一層緻密的氧化膜，保護裡面的金屬不被繼續氧化。
鋅合金 鋅合金的高鑄造性、低熔點和高凝固速率使其成為另一種受歡迎的鑄造金屬。 鋅壓鑄製程常用的合金有 Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 和 ZA27。它們縮短了循環時間，延長了模具壽命，並具有出色的機械性能。 銅
- 概觀
- 基本介紹
- 成分品質
- 分類
- 使用注意
- 缺陷分析
- 發展歷程
- 電鍍退鍍
- 物質套用
鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法製備，壓鑄或壓力加工成材。
按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄儀表，汽車零件外殼等。
特點
1. 相對比重大。 2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。 4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。 6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
種類
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，套用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。 Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。 套用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。 Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。 套用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。 Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。 ZA8: 具有良好的衝擊強度和尺寸穩定性，但流動性較差。 套用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。 Superloy: 流動性最佳，套用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀複雜的工件，如電器元件及其盒體。 不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。 鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。 鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。 壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中套用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷採用，發展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99%的高純鋅作原料。 重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。 變形鋅合金工業上套用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經軋制後，由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。
選擇
選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮 1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括： （1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力； 伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標； 硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。 （2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。 （3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。 2.工藝性能好： （1）鑄造工藝； （2）機械加工工藝性； （3）表面處理工藝性。 3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和多元合金。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬。
鋅基合金、鋅合金、鋅鋁合金都是一個寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念。如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。它們雖說都是鋅鋁合金，但它們的性能卻有著很大不同。
低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用於防腐功能，基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新技術）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用於緊固功能，常常用於製造鉚釘等緊固件，其原因是除了其具有一定的強度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金，該合金具有這樣的特性，即採用不同的熔煉參數和鑄造工藝，製造出的材料在性能上存在著很大的差異；有的延伸率好適合於製造緊固件，有的強度高適合於製造高強度殼體，只有一少部分減摩係數小適合於製造滑動軸承；因此高鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術合金”。一般來說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金，但高鋁鋅基合金並不都是滑動軸承合金。
新型滑動軸承合金的分類中的“鋅基合金”和上述寬泛概念的鋅基合金有著本質上的差異，嚴格說就不是一類材料。
滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率和硬度，最重要的要有非常良好的減摩性能。
良好的減摩性絕對不是把幾種有關的金屬成份混合在一起熔煉就可以自然產生出來的，它是需要完整的工藝來保證其性能的；比如金剛石和石墨，它們具有相同的化學成份，如果採用不同的工藝，那么就可以生產出金剛石或石墨；金剛石的分子結構是三角形結構，它的特性是堅硬無比，可以用來製作刀具；石墨的分子結構是平行結構，它的特性是非常柔軟，可以用來製作潤滑劑；金剛石和石墨成分相同，其性能卻是天壤之別。
1. 抗蝕性差。
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下衝擊性能都顯著下降。
前各種裝飾方面，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，並需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現為：壓鑄出來就發現，拋光或加工後顯露出來，還有噴油或電鍍後會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：
a. 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。
一、鋅合金的發展
1930年“二戰”前夕，德國為了解決銅資源緊缺和高成本的問題，開始尋找錫青銅、鉛黃銅及巴氏合金的替代品，啟動了新一代滑動軸承合金的研究。
1935年，德國經過近五年的研究，發現鑄造鋅基合金和鑄造鋁基合金的力學性能和減摩性能均可以超過銅基合金和巴氏合金。
1938年德國成功地使用鑄造鋅合金替代錫青銅、鋁青銅和使用鑄造鋁基合金替代了巴氏合金等用來製造軸瓦（套）產品，而且裝備到軍事坦克和汽車中並取得良好的效果。
1939-1943年“二戰”期間，德國鑄造鋅合金和鑄造鋁基合金的年使用總量由7800噸猛增到49000噸，這一變化引起了國際鉛鋅組織的高度關注和重視。
1959年，國際鉛鋅組織成員單位聯合啟動了一項科研計畫，命名為“LONG-S PLAN”，其宗旨是研發一種比銅基合金和巴氏合金的性能更高、使用壽命更長的新一代減摩合金，在該計畫中將此研發中的減摩合金稱之為long-s metal。
鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。
電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍後易發生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。
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使用方法
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2024年3月30日 · 鋅壓鑄件：在汽車產業的主要優點和用途. 作者： 張一諾. 發表於：2024-03-30. 分類： 壓鑄. 標籤： 壓鑄材料 | 什麼是壓鑄 | 鋅壓鑄件. “鋅壓鑄製程是指熔化金屬並將其推入包含多個型腔的兩件式鋼模具中。 這些空腔是零件的精確反向複製品。 壓鑄 是指將熔融金屬注入模具中的熱量和壓力的分類。 但該工藝可以幫助用各種金屬製造不同的零件。 製造商還對他們想要在壓鑄中使用的材料類型進行分類。 鋅壓鑄是業界最重要的方法之一，具有高強度和韌性。 這就是為什麼鋅壓鑄在汽車、航空和電氣等行業中非常受歡迎。 各種汽車內外零件的生產均採用鋅壓鑄件生產。 本文將討論鋅壓鑄的重要性，特別是在汽車領域。 目錄 隱藏. 1 什麼是鋅壓鑄？ 2 鋅壓鑄的製程步驟. 3 鋅壓鑄件在汽車工業的用途.
壓鑄鋅合金以鋅為基加入其他元素組成的 合金 。 常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。 鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。 熔融法製備，壓鑄或壓力加工成材。 按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。 出於提高經濟效益和謀求企業長期可持續發展的考慮, 主產電解鋅錠的濕法煉鋅廠大都樂於將鋅的深加工製品列為自己的產品開發對象, 其中較多的是生產壓鑄鋅合金。 壓鑄鋅合金為Zn -Al-Cu -Mg 系四元合金, 由於具有熔點較低, 鑄型壽命長, 鑄件尺寸精度高, 力學性能優良且易電鍍等優點, 被廣泛用作壓鑄零件及複雜形狀鑄件, 深受用戶歡迎。
主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。 還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。 歷史 [ 編輯] 1838年，為了製造 活字印刷 的模具，人們發明了壓鑄設備。 第一個與壓鑄有關的 專利 頒布於1849年，它是一種小型的，用來生產 印刷機 鉛字 的手動機器。 1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發明了 Linotype排字機 ，這種機器能夠將一整行文字壓鑄成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了前所未有的革新。 在印刷業進入大規模工業化後，傳統的手壓字模已經被壓鑄取代。 1900年左右，鑄字排版進入市場使得 印刷業 自動化技術進一步提高，因此有的時候在 報社 內能看見十多台壓鑄機。
