塑膠射出模具 相關
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2020年8月18日 · 旋轉模製 （Rotational Molding） 熱壓成型（Thermoforming） 本文介紹塑膠射出成型的基本設計原則，以便日後可以節省時間與成本，希望對開發者有所幫助！ 什麼是塑膠射出成型？ 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分：A、B件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖，黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？ 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角；紅色則是缺乏拔模角。
射出 ：一旦塑膠材料達到了適當的狀態，它被注入到模具中。 模具是由兩個半部分組成，其中一個是固定的，另一個則是可移動的。 當塑膠注入模具後，模具將被合攏，使塑膠充滿整個模具空間。 冷卻與固化 ：一旦塑膠填充模具，模具內的冷卻系統會冷卻塑膠，使其迅速固化。 這可以通過水冷卻系統或氣流來實現。 模具開啟與離型 ：當塑膠完全冷卻硬化後，模具會分開，形成成品。 然後將成品從模具中取出，這個過程稱為離型。 完成與處理 ：成品可能需要進一步的處理，例如去除閃邊或進行表面處理，最終形成最終的產品。 塑膠射出成型的 6 個技術重點. 塑膠射出成型是一種複雜的製造工藝，其成功與否取決於多個關鍵因素。 以下是針對塑膠射出成型，我們統整的 6 大技術重點： 材料選擇.
模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。 塑膠模具可以應用在哪些產品？ 我們日常生活中其實有非常多工具和產品都是由塑膠模具製造而成，大到機床的底座，小到香水的噴頭、原子筆蓋等，其實都與模具有著密切的關係，塑膠模具的形狀決定這些產品的外型，模具的加工質量與精度也會決定這些塑料產品的品質。 擁有 25 年塑膠模具及射出成型經驗的緯凱專門提供各項塑膠 OEM／ODM 產品應用，包含：
塑膠射出成型. 專業噴漆. 組裝加工. 雷射雕刻. 物流運送. 模具設計與開發. 製作塑膠產品流程中，良好的模具設計即為首要關鍵，因為模具將影響生產的品質和良率，駱恆掌握最專業的模具設計和製造技術，提供客戶完整的生產規劃，並能降低風險、提升射出成型之效率。 我們引進模流分析系統，工程部將預先準確的找出產品的缺失，對於成型過程中各項壓力、速度、溫度、時間及位置等，作出精確的預測，幫助客戶減短試模次數和時間，藉以提高產品的市場競爭力. Read More. 塑膠射出成型. 駱恆在塑膠產品上有極為豐富的經驗，擁有30到850噸的射出成型機台，可以針對您所需求的材質、性能及強度進行生產，商品應用範疇包含光學透明件、機殼、車用配件、通訊設備、以及生活常用塑料產品等。
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塑膠射出製造過程. 1、塑化. 原料在料管溶化（螺桿作動，讓原料混煉均勻） 2、充填. 透過螺桿將原料「充填」至模具中. 3、保壓. 原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。 4、冷卻. 產品在模具內快速地冷卻及定型。 5、頂出. 透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。 就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。 待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。
塑膠模具廠還是射出廠？ 日後該怎麼避免相同的事件發生？ 緯凱整理塑膠模具開模的 11 道流程，讓你更深入瞭解塑膠模具開發的眉眉角角！ 在接洽時，能更精準的描述需求，也能自己初步判斷廠商的品質。 11道塑膠模具開發流程. 1. 提供樣品或圖面. 提供需求產品的樣品或設計 3D、2D 圖，與塑膠模具開發廠討論。 2. 塑膠開模需求討論. 提供塑膠模具開發廠商詳細的產品需求，讓廠商提供更適切的解決方案、報價給你，建議提供的細節包含： 產品年需求量或月需求量. 應用範圍. 產品外觀要求. 檢驗尺寸標準. 功能性. 是否有配合件. 模具材質. 產品材質. 預算範圍. 初期溝通明確，讓後續製作更順利，不確定需求，或是第一次找塑膠模具開發的你，也別擔心，緯凱有專業的諮詢，歡迎聯絡我們。
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