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生產產品認可流程 （Production part approval process）簡稱 PPAP，是在 汽車產業 供應鏈 中使用的 品質保證 流程，目的是確認零件 供應商 供應零件及其製造流程的品質。 實際生產的零件會經過量測，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 「....供應商需正確瞭解所有客戶的工程設計紀錄以及規格需求，而且供應商需有能力在實際 量產 時，依訂單數量持續製造符合要求的產品。 」第四版，2006年3月1日.
2019年11月11日 · 01. 什麼是PPAP. PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽車及航空航天行業用於批准生產件的一個流程。 對於汽車行業，PPAP要求由AIAG主導的《PPAP手冊》進行規範。 02. PPAP的目的. PPAP流程的目的是用以確認組織（供應商）： 是否正確理解顧客的設計要求和規範； 是否能持續生產滿足顧客規範產品； 是否滿足顧客產能（節拍）要求。 03. PPAP過程要求（本文重點） A. 試生產要求. 對於生產件，用於PPAP 的產品，必須取自有效的生產（Significant Production Run）。 該生產過程必須是1 小時到8 小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定。
生產件批准程式 (PPAP)規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批准的一般要求。 PPAP的目的是用來確定 供應商 是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求，以及其 生產過程 是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的 生產節拍 滿足顧客要求的產品。 基本介紹. 中文名：生產件批准程式. 外文名：Production part approval process。 規定：生產和散裝材料. 目的：確定供方是否已正確理解顧客要求. 目的：持續滿足這些要求的潛能. 簡稱：PPAP. 適用範圍,過程流程,條文解釋,目的,批准程式,培訓內容, PPAP的全文翻譯：Production part approval process。
生產產品認可流程 （Production part approval process）簡稱 PPAP，是在 汽車產業 供應鏈 中使用的 品質保證 流程，目的是確認零件 供應商 供應零件及其製造流程的品質。 實際生產的零件會經過量測，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 「....供應商需正確瞭解所有客戶的工程設計紀錄以及規格需求，而且供應商需有能力在實際 量產 時，依訂單數量持續製造符合要求的產品。 」第四版，2006年3月1日.
生產產品核准程序（Production part approval process）簡稱PPAP，是在汽車產業供應鏈中使用的品質保證程序，目的是建立對零件供應商及其製造程序的信賴。 實際生產的零件會經過測量，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 汽車工業行動集團（AIAG）已提出了一份共同的PPAP標準，是先期產品品質規劃（APQP）的一部份，鼓勵使用共同的詞語及標準表單來產生專案狀態的相關文件，不過每一個製造商還是會有其個別的要求。 PPAP程序是用來讓客戶知道，零件供應商為了符合客戶的要求，有規劃其設計及生產程序，利用有效率的使用APQP來減少失敗的風險。 因此供應商零件承認的請求需伴隨著正式的PPAP文件，在需要時也可以提出對應的報告。 以下是相關說明 :
零件提交保證書 (PSW) 通常是提交給我們的客戶（即 OEM）的唯一文件。 此外，當給定組件影響產品外觀時，供應商或零件製造商可能需要包括一份外觀批准報告 (AAR)，如果 PPAP 過程需要散裝材料裝運，則可能需要包括散裝材料要求清單。 2 級 PPAP. 第二級包括 PSW 和 AAR、散裝材料要求清單（如果適用）和產品樣品。 供應商或零件製造商還包括有限的支持數據，例如可銷售產品的設計記錄、材料性能測試結果、尺寸結果、合格的實驗室文件和工程變更文件以及對零件或產品的任何變更請求。 3 級 PPAP. 此級別包括 2 級的所有製造質量認證以及其餘 18 個 PPAP 要素中的七個或八個。
生产产品认可流程 （Production part approval process）简称 PPAP，是在 汽车产业 供应链 中使用的 品质保证 流程，目的是确认零件 供应商 供应零件及其制造流程的品质。 实际生产的零件会经过量测，并且要完成PPAP测试表单上的各样测试项目： “....供应商需正确了解所有客户的工程设计纪录以及规格需求，而且供应商需有能力在实际 量产 时，依订单数量持续制造符合要求的产品。 ”第四版，2006年3月1日.
