沖壓模具結構 相關
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衝壓模具的形式很多， 沖模 也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。 根據工藝性質分類衝壓模具. a. 沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。 如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b. 彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c. 拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 d. 成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。 如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連線或搭接在一起，進而形成一個整體. 根據工序組合程度分類. a.
2019年3月5日 · 沖壓模具的基本構成. 1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性 能、沖床噸位、沖床檯面、SPM（每分鐘衝次）、送料 方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽 命。 2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材 料的變薄率，一般要在25%以下。 特別深拉不銹鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用 高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時， 一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照 片或結構圖（圖1）來參考，空步也是非常重要的，在 模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改 模幫助是很大的。 3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了 模具是否成功。
2019年3月5日 · 沖壓模具的基本構成 1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性 能、沖床噸位、沖床檯面、SPM（每分鐘衝次）、送料 方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽 命。
「傳送模具加工」係指利用一台或數台並聯在一起之沖壓 機械加工，此特色為在整個加工過程中，半製品皆以脫離原來 的板條或料帶，藉由傳送式夾料握爪或機械手指來夾緊半製
沖壓模具設計與工藝30條經驗之談，條條經典！ 二維碼. 發表時間：2019-08-19 10:36 來源：模具大師. 1.在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床檯面、SPM（每分鐘衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。 2.設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要在25%以下。 特別深拉不銹鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。 3.料帶設計是對製品成型製程的分析，基本上決定了模具是否成功。
基本介紹. 中文名：沖床. 外文名：Stamping press、punch (press)； puncher ； backing-out punch ； dieing out press. 主要針對：板材. 特點1：高剛性. 特點2：穩定的高精度. 特點3：操作性能可靠、安全. 特點4：生產自動化、省力、效率高. 特點5：滑塊調整機構. 特點6：設計新穎、環保. 工作原理. 沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主 電動機 出力，帶動飛輪，經 離合器 帶動齒輪、 曲軸 （或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成 滑塊 的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。 普通沖床.
沖裁模是衝壓生產中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。 衝壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決於沖裁模的質量和精度。 沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。 由於沖裁件形狀、尺寸、 精度 和生產批量及生產條件不同，沖裁模的結構類型也不同。 沖裁模的熱處理回火工藝，選擇回火介質時要注意安全，熱油回火溫度不應超過250℃。 為防止發生火災，應備有密合的蓋子和乾砂，萬一熱油燒著，應立即用蓋子蓋嚴並在四周撒上乾砂。 硝鹽是強氧化劑，如遇還原性物質或發生漏鹽遇明火，則會引起燃燒或爆炸。 硝鹽回火規定溫度為550℃，回火時避免超過此溫度。 分類. 沖裁模的分類方法很多，不同的分類方法從不同的角度，反映了模具結構的不同特點。
