搜尋結果
2023年4月20日 · 保壓過程中射出機由射嘴向型腔補料，以填充由於塑件收縮而空出的容積；如果型腔充滿後不進行保壓，塑件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。 保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。 保壓壓力控制對於減少毛邊 (溢邊/飛邊/披鋒)和防止塑件黏模有著非常重要的意義，良好的保壓壓力控制方式有助於減少塑件收縮，提高塑件的外觀質量。 保壓壓力一般為射出壓力的75%~85%，採用 (圖1)的保壓壓力控制曲線有助減少射出壓力和所模力，保持良好的控制質量。 (圖1)是整個射出成型的保壓控制。 經驗表明，保壓時間過長或過短都對成型不利。 過常會使得保壓不均勻，塑件內部應力增大，塑件容易變形，嚴重時會發生應力開裂；過短則保壓不充分，塑件體積收縮嚴重，表面質量差。
射出壓力 (Injection pressure)： 射出壓力要考慮到材料的流動性、收縮率、與成形品的物性等影響而定。射出壓力的設定一般宜高不宜低，在實作上可以先設定為最高，待其他參數都停整完畢後，再根據充填的時間來適當調降。 保持壓力(Holding pressure)：
射出壓力(Injection Pressure)，指塑料充填到模具裡所設定的最大壓力，射出壓 力是指在螺桿前端的塑料壓力，他是由油壓缸所產生的壓力作用，在射出桿上所型成的
2021年5月11日 · 壓力設定. 與壓力有關的設定可分為：「射出壓力」、「保壓壓力」、「儲料壓力」、「鎖模壓力」。 塑料在充填模腔時，會有「模腔內壓」作為抵抗，其「射出壓力」必須足夠，才能確保充填速度不會失速（如圖3 所示）。 「保壓壓力」的作用則是壓縮模腔內的原料密度以控制尺寸，並讓塑料盡可能貼緊模面。 此外，「保壓壓力」與「保壓時間」若設定的好，品質的穩定度會大幅提高，可說是非常重要的設定環節之一。 「儲料壓力」的角色則是確保螺桿塑化原料時，能保持一定的熔融密度，而不至於過度鬆散。 「鎖模壓力」則是控制公模和母模的閉合壓力，確保閉合壓力大於模腔內壓，而不至於從分模面上產生毛邊。 速度設定. 與速度有關的設定可分為：「射出速度」、「保壓速度」、「儲料速度」、「關模速度」。
塑膠射出在生產過程中需要掌握的五個重點，我們在上集分享了 (1)塑膠原料的乾燥 (2)機台大小的選擇 . 而本集要分享的是： (3)模具的冷卻水路. (4)射出參數的調整. (5)首件檢查與量產. (3)模具的冷卻水路. 在射出注塑的過程中，原料為「高溫液態狀」，需要經由冷卻來轉為「固態狀」，才能讓成品脫模。 因此，「冷卻」也是射出成型過程中的一個重要環節。 模具的冷卻有三大重點：1、溫度設定 2、水路設計 3、水質好壞.
塑膠射出-保壓時間. 模穴內的熔膠經過壓縮後會形成極大的內壓，這內壓會因為溫度的降低而減小，但在膠口尚未冷凝封住前，它仍有能力把熔膠擠出模穴，所以必須持續的給予適當地壓力來抵抗它，直到熔膠固化為止，此稱為保持。 塑膠射出-冷卻時間. 塑膠在射出的初期（充填和壓縮），大量的熱隨著熔膠進入模穴，但在保壓階段，熱量卻已不再大量湧入，這時模穴內的塑膠實際上已經開始進入了冷卻的過程。 保壓結束時，澆口雖然已經凝固封住，但模穴內的成形品卻仍有一大部分未達到完全硬化的階段，所以仍然必須再持續一段時間的冷卻。 冷卻的目的，是要保證成形品在上下模開啟並頂出時，不會因外力而受到破壞或是變形，所以一般都會冷卻到成形品的熱變形溫度以下約10℃左右。
塑膠射出機的作動順序可細分為以下七個動作，持續循環的過程： (1)關模：指的是公模與母模進行合模. (2)射出：也就是充填塑料. (3)保壓：目的是阻止塑料回流. (4)料管儲料：儲存下一模的原料量. (5)冷卻產品：固化及定型. (6)開模：將公模與母模分開. (7)頂出產品：讓產品脫離模具 在這幾個作動中，射出段與保壓段的設定，更是整個參數設定上的指標關鍵。 但塑料在模具中充填的狀況，是不容易視覺化的。 所以早期的現場師傅在調機時，比較憑感覺或經驗。 不過隨著射出機台的進化，目前已經可以透過即時的數據回饋，來進行參數上的調整。
2022年3月9日 · 塑膠射出機的作動順序可細分為以下七個動作，持續循環的過程，如圖6所示： 關模：指的是公模與母模進行合模； 射出：也就是充填塑料； 保壓：目的是阻止塑料回流； 料管儲料：儲存下一模的原料量； 冷卻產品：固化及定型； 開模：將公模與母模 ...
2020年12月25日 · FCS 提供 9 道射出成型考古題，協助您掌握成型要點，提高生產效率及產品良率。簡述止回閥（止逆環）在塑化，射出，保壓過程中的工作狀態： 塑化：開啟。射出：關閉。保壓：關閉。簡述射出速度和射出壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關係：
塑膠射出成行週期 將成品上的廢料剪除，或者進行其他整理修飾動作，組裝成品。 塑膠射出成型週期的五個動作，分別為： 鎖模，射出，保壓，冷卻， 脫模 1、鎖模 : 將公模母模以高壓閉合 2、射出 : 溶解狀態的塑膠材料，注入模具內
