沖壓模具知識 相關
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衝壓模具是在 冷衝壓 加工中，將 材料 （金屬或非金屬）加工成 零件 （或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為 冷衝壓模具 （俗稱 冷沖模）。 衝壓，是在室溫下，利用安裝在 壓力機 上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或 塑性變形，從而獲得所需零件的一種 壓力加工 方法。 基本介紹. 中文名：衝壓模具. 外文名：press tool. 別名：五金模具. 生產材料：不鏽鋼304. 套用範圍：家電、電子通訊、汽車. 產品分類,基礎知識,典型結構,高強度鋼,成形技術,模內攻牙,模具材料,輔助技術,發展現狀,檢修方法,材料選用, 衝壓模具的形式很多， 沖模 也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。 根據工藝性質分類衝壓模具. a. 沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。
- 什麼是沖壓
- 沖壓模具
- 沖壓的優缺點
- 沖壓的應用
沖壓是藉助與專業的工藝裝備，將所需板料進行裁剪、折彎和塑形操作，使其稱為規範的形狀或尺寸的過程。沖壓常用的生產材料為金屬，有些為非金屬。金屬分為黑色金屬和有色金屬兩種，前者包括碳素鋼、不銹鋼、合金結構鋼、硅鋼等；後者抱著純銅、黃銅、鋁等。非金屬主要有紙板、纖維板、雲母、塑料和橡膠板。
1、什麼是沖壓模具
沖壓模具是指在冷沖壓的加工過程中使用的特殊的工藝裝備，也被稱為冷衝模。
2、沖壓模具的種類
（1）根據工藝性質分類 ①衝裁模：沿著一定的輪廓線將板料進行分離的模具。包括沖孔模、切口模、落料模、切斷模等。 ②彎曲模：沿著直線或曲線讓板料產生彎曲變形，讓板料形成一定角度和形狀的模具。 ③拉深模：將板料製作成有口的空心件的模具，它也可以進一步改變空心件的尺寸和形狀。 ④成形模：讓板料直接複製凸凹模的形狀複製成形的模具，它所加工的材料只產生局部的塑形變形。 ⑤鉚合模：將零件按一定順序和方式連接成一體的模具。 （2）按照工序組合程度分類 ①單工序模：這種模具比較適用於加工精度較低的零件。衝壓機運行時，板料在模具內定位，只進行單一加工程序。 ②復合模：這種模具適合加工精度較高的零件。在運行沖壓機台時，板料在模具中定位的同時會完成裁剪切割、折彎、引申和沖孔等操作。 ③連續模：這種模具適合生產大批量的零件。它是將多個模具組合在一起，使其在鋼捲行進過程中按照順序完成各項工序。 ④傳遞模：結合單工和連續兩種模具的特點，可以實現模具的快速傳遞，降低成本。 （3）按照產品的加工方法分類 ①衝剪模具：對板料進行剪切操作的模具。常見的有沖切模具、修邊沖模、沖孔沖模等。 ②彎曲模具：將平整的板料彎曲...
3、沖壓件
沖壓件是通過沖壓模具加工形成的零件，它主要具有三大特點： （1）和原始的板料相比，沖壓件是經過塑形變形後的產品，它的組織內部較為精密，強度也有所提高。且它的重量輕，剛度也比較好。 （2）沖壓件的尺寸精度高，沖壓之後不需要進行進一步的機械加工。 （3）表面質量好，外形光滑且美觀。
1、優點
（1）適用範圍廣 沖壓使用的材料十分多，金屬和非金屬都可以使用這種加工方式。 （2）生產效率高 沖壓加工的速度比大多數加工快，且所需人工比較少，大多依靠機器進行操作，可以進行流程化操作，因此適合大規模的生產。 （3）加工精密度高 沖壓有著多樣的加工工藝，可以對零件的內部進行精細化加工，可以實現少量多樣化的生產。 （4）合乎經濟效益 沖壓加工的操作簡單，不僅可以節省人力，還可以有效減少工作時間。同時它使用的材料也比較便宜，因此加工成本較低。 （5）材料使用率高 沖壓之後產生的廢料少，容易回收，使用率較高。
2、缺點
（1）模具成本費用高：要製作成不同形狀和尺寸的零件，就需要選用不同的機械，因此需要耗費的模具成本較高。 （2）厚度差異大的元件無法進行製作。
沖壓被大量應用在各個領域中，生活中也常見沖壓件的身影。從衣、食、住、行這四個方面我們可以看出： （1）衣：紐扣、胸針、耳環、項鏈、手錶、鐵質鉛筆盒等。 （2）食：水壺、不鏽鋼碗、鐵質筷子、不鏽鋼洗手槽、煮鍋等。 （3）住：鐵皮屋、鏟子、鐵桌等。 （4）行：汽車的外殼和零件、飛機的外殼等。
沖壓模具設計與工藝30條經驗之談，條條經典！ 二維碼. 發表時間：2019-08-19 10:36 來源：模具大師. 1.在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床檯面、SPM（每分鐘衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。 2.設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要在25%以下。 特別深拉不銹鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。 3.料帶設計是對製品成型製程的分析，基本上決定了模具是否成功。
2023年1月30日 · 沖壓模具是預先設計的工具，它將材料送入其中並透過施加壓力將其轉換成預期的形狀。 它允許大規模生產具有出色可重複性的金屬零件。 透過優化製程、系統和工具，金屬沖壓變得更加工業化 （卡爾-約翰瓊森，2021）. 壓機、 沖壓模具 、和沖頭是沖壓過程中三個重要的組成部分。 特定零件需要特定的模具，將其安裝到壓力機中，然後送入金屬以形成形狀。 您可能認為金屬板在模具沖壓過程中會產生所需的形狀和廢料，但並非在所有情況下都是如此。 例如，透過模具送料和壓制，可以將金屬板材件轉換成 U 形零件，而不會留下任何廢料。 根據零件的複雜程度，製造每個零件可能需要許多步驟，包括沖孔、落料、壓花、翻邊和彎曲。 哪些材料可以進行沖壓加工？ 金屬沖壓適用於金屬元件以及一些塑膠和複合材料。
是使用模具分離材料的一種基本衝壓工序，它可以直接製成平板零件或為其他衝壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的衝壓件上進行切口、修邊等。
2023年10月19日 · 沖壓是冷金屬加工製程，透過壓力機向沖壓模具施加壓力，讓鐵料產生分離或塑形，而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 因此沖壓加工需要沖壓模具，是生產中必不可少的裝備。
沖壓模具大致上可以分為單工程模、複合模、連續模。 沖壓單工程模具: 只在一個沖床機台完成一個工序，如折曲、壓花、沖孔裁切、引伸、拉伸、束口、捲曲和捲邊其中一個。 例如此製品只需要切一個形狀，但是要求的厚度很厚，就有可能使用工程模來沖壓。 因為工程模具應用普遍，結構簡單，製造容易，價格較便宜，但生產效率低。 沖壓技術員會雙手持金屬板放上沖床，以腳踩壓啟動按鈕，讓模具往下沖出形狀。 但因為大多靠人力，因此速度慢，也容易造成工傷。 建議各位RD或是採購工程師在尋找沖壓廠時，也要確認此沖壓廠有無防止工傷的裝置，例如安全護圍、紅外線檢測裝置，這種沖壓造成的工傷，通常是手指或是整支手掌被夾碎。 如果大家在找供應商時，有多一個安全要求，就能讓更多台灣勞工多一層保障，因為短視近利的工廠還是不少的。
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