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規劃好的生產排程，永遠和現場狀況對不起來。 如何用有依據的科學方法，讓生產排程可以最優化，用最短的時間，生產品質優良的產品？以下介紹【生產排程前的準備項目】和【生產排程的方法】兩種概念。 生產排程前的準備項目
生產排程計劃的7步驟. 生產排程安排時要注意的4大原則. 如何解決生產排程中發現的問題？ 現今生管在面臨生產排程規劃的挑戰. 結論. 什麼是生產排程？ 在製造業裡，生產排程是指公司如何安排其所有涉及生產活動的規劃，以滿足客戶需求的過程計劃，其過程包含排定製造與完成訂單的時間表，確定所需的生產資源以及分配這些資源的作法。 然而，排定生產排程需要多單位偕同交付資源以協助生管進行流程作業安排，中間也可能因急插單等臨時事件而緊急修改排程，除了生產排程本身的複雜度高以外，也須隨時因外在變因而不斷變動。 生產排程的4個重要性. 生產排程在製造業中是非常重要的前置作業，除了協助企業更好地掌握產品的生產流程，更能在作業中檢視生產線整體的作業效率、人員工時等細節狀況。 以下是生產排程的4個重要性：
生產排程提供了流程的基本細節，包括你正在生產的東西 (產品) 以及產品何時將準備就緒 (截止日期)。 生產排程範本通常用於製造生產，在這種類型的工作中，每天生產數百甚至數千種產品都是很常見的。 不過，任何負責構建產品的團隊、組織或行業都可以從此範本中受益。 保存好一份主要的生產排程範本後，您便可以在短短幾分鐘內構建並啟動新的排程。 您為何需要生產排程範本？ 您可以使用生產排程來追蹤生產流程、供應和需求，幫助您按時交付客戶所需的產品。 將您的排程範本化，即可在每次製作新產品時節省從頭開始建立新排程的時間和精力。 如果您需要跨多個生產團隊管理各種產品排程，請使用專案排程範本來保持排程的連貫性。 此外，此範本還可以幫助您追蹤生產工作的其他關鍵方面，例如預測趨勢和供應鏈活動。
那麼，先進規劃排程管理系統（Advanced Planning and Scheduling, 簡稱APS）到底是什麼呢？ 簡單來說，它是一種結合了產業知識、統計分析與最佳化演算法的資訊系統，用以支援企業進行有效率的生產與物料規劃。 藉由這個系統，企業能順暢進行訂單規劃、物料需求規劃、生產排程規劃等。 那麼，這麼一個看似繁瑣的系統，為什麼在現代企業中扮演著如此重要的角色呢？ 想像一下，企業每天都要處理大量的訂單，每個訂單又牽涉到無數的細節，像是哪些物料需要準備、何時開始生產、何時運送到客戶手中，等等。 沒有一個妥善的規劃系統，這一切都可能陷入混亂。 APS系統的重要性就在於此，它提供了企業一個有效的工具，幫助他們規劃生產與物流，並確保所有的工作都能按照計劃順利進行。
主生產排程是由業務發起需求單，分別為訂單需求、計畫需求、預估需求，進行生管需求規劃。依據主生產需求時間排序，產生一份【總需求生產排程規劃】。由需求的優先順序，進行各工站生產排程規劃及物料需求規劃達到 JIT。
排產計劃 (Productionschedule)指明瞭計劃範圍內的每一個定單在所需 資源 上的 加工 開始時間和結束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。 排產計劃可以通過直觀的 甘特圖 (Gantt-chart)形式給出。 排產計劃的計劃間隔可以從一天到幾周，取決於具體的工業生產部門。 合理的計劃長度取決於幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產單元中最大的流動時間 (flowtime)相對應的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知 顧客 定單或可靠 需求預測 的可用性限制。 很顯然，只有當排產計劃適度穩定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。 也就是說，它們不應受不期望事件經常變化的影響 (如定單數量改變或中斷)。
生產排程規劃主要用意在藉由現場製造程序及供料狀況，推求出適切的生產活動建議。 這些建議需要考量目前的生產現況回饋、實際生管主資料、實際生產限制、與人工決策經驗，來決定現場生產衝突的排解與未來生產模擬情形。 交期的準確度，對顧客而言是最重要的考量因子. 尤其在現今供應鏈體系中，當任一環節有所延誤時，將會造成後續環節的生產供應關係中斷。 在傳統的做法上，若一間工廠並無法對自身產能做精確預估，則可能發生兩種情況： 不顧產能極力接單，此情況容易造成延遲交貨。 預留產能，保守接單，此情況容易造成產能閒置。 生產排程即幫助工廠，以所有的產能，在充分考量各種限制下，推估所能處理的需求，得出各需求的交期。 這可促使接單極大化、產能利用極大化、訂單延遲極小化。 一般而言，機器使用率與在製品數成反向比.
先進排程系統(APS, Advanced Planning & Scheduling System)，顧名思義是一款與生產「排程」直接相關的系統。可依照不同需求來調整當日的生產計畫，如：以「機台稼動率」為優先的排程，或者是以「訂單達交率」為優先的排程。
生產排程需要在有限的設備下，考量不同的生產條件，如機台設備、模具、材料、顏色等複雜的排列組合，利用科學的生產排程方法，才能讓每次的生產時間，都發揮最大效益。
APS 先進規劃排程(Advanced Planning and Scheduling) 基於供應鏈管理和限制理論的先進計劃與排產工具。. 以先進演算法在考量企業有限資源下，處理「物料」與「產能」的動態平衡，提供有效精準的生產排程規劃，快速回應客戶詢單與交期，有效縮短接單出貨 (OTD)時間 ...
