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Step.01 業務洽商. 業務會依據客戶應用與要求細節進行評估討論，提供對客戶最有利的解決方案，在與客戶充分溝通並達成共識後進行研發試樣。 Step.02 模流分析、研發試樣. 產品資訊確認、模流軟體模擬、樣品製作. 試樣過程中會通過模流軟體模擬金屬在脫蠟鑄造過程中的流動情況，分析鑄造的充填、熱傳導、縮孔、凝固過程等模擬分析，從而優化鑄造設計。 研發人員試樣成功、客戶訂單確認後開始生產。 Step.03 蠟件處理. 射蠟、修蠟、組樹. 模具由客戶端自行提供或是提供圖面樣品先轉至模具廠製作模具，模具入廠後檢查模具及蠟件狀況才會開始進行射蠟製程，而後修蠟去除毛邊確認產品外觀平滑完整，依據產品合適方案組成串樹。 Step.04 殼模作業. 洗串、沾漿、淋沙、乾燥、脫蠟.
景順的精密脫蠟鑄造流程含模具設計及製作、設臘及組樹、陶殼模及脫臘、澆注及切割、熱處理及洗砂、整形及檢驗等精密鑄造流程。
脫蠟鑄造流程結合了高精密度的蠟模製造和先進的金屬鑄造技術，可生產出各種複雜形狀和高品質的金屬鑄造產品，廣泛應用於航空、汽車、能源、醫療、閥門等工業領域。
脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整 蠟模 （焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——製作殼模——殼模焙燒——澆鑄——振殼——清砂處理. 下面分別講述各個工序。 製作產品模具. 一般是模具是採用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計 澆口 。 然後用鋁材通過數控工具機一系列的加工，製造出模具。 注蠟. 模具開好後就可以進行注蠟操作了。 注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。 製作 蠟模 使用的蠟一般是蘭色的模型 石蠟 ，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。 還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。 蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。 注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。
以下為脫蠟鑄造生產的關鍵步驟，確保每個產品都符合最高標準： 模具製作： 使用先進技術和工藝來製作高精度的鑄造模具，以確保最終產品的精確度和一致性。 射蠟： 通過射蠟工藝，產出具有複雜幾何形狀的蠟模，這是鑄造過程的關鍵重點。 組樹： 將多個蠟模組裝成一個集合體，為後續步驟做好準備。 沾漿： 在蠟模表面形成砂模殼，以提供強大的支撐結構。 脫蠟： 將蠟模在高溫下完全融化，留下空腔，這是真正的鑄造開始之前的關鍵步驟。 爐前化驗： 在進行鑄造之前，我們進行嚴格的材料化驗，確保材質符合標準。 燒結： 將殼體在高溫爐中燒結，使其變得堅固且能夠承受高溫金屬的注入。 澆注： 將金屬材料注入殼體中，填充空腔，形成最終的鑄造產品。
2015年9月8日 · 脫蠟鑄造主要的過程包括： 1.金屬模設計與製造 ( Metal Pattern Design & Manufacture) 製作時須將蠟的冷凝收縮，鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。 例如蠟型的冷縮率是 1.2% ，鑄模的熱脹率是 0.7% ，鑄造金屬的冷縮率是 1.7% 時，則金屬模的尺寸增加率則為 2.2% ，常用的材質有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。 2. 射蠟 (Wax Pattern Making) 常用的蠟質係凝固溫度範圍大者，以半固狀態押入裝於射蠟機的模具內部，製作蠟型時，須注意金屬模溫度，蠟的押入溫度、押入壓力、離模時間、蠟型的溫度以獲得尺寸安定性。 因此射蠟室須保持恒溫。 有時候使用塑膠取代蠟，生產量大而不十分要求尺寸精度的小鑄件使用聚苯乙烯。 3.
脫腊鑄造流程. 1. 模具製做. 依據客戶提供2D、3D圖檔製作模具. 2. 射腊. 將半固狀態的腊注入裝於射腊機的模具內. 3. 組樹. 產品的腊樣以人工的方式逐件地焊黏於澆流導上面，組裝成腊樹. 4. 沾漿和淋砂. 腊樹先以丙酮或酒精洗淨腊型表面的離型劑、油脂等，接著，浸泡入黏接劑與微粉耐火材料泡成之漿液，滴盡過剩的附著漿液，均勻塗漿於腊型表面，然後淋撒耐火物小粒，予以乾燥. 5. 脫腊. 將沾漿後的腊型組樹放入高壓容器內，通入蒸氣加熱，使腊熔化、流出剩下殼模. 6. 燒結. 使殘附鑄模表面的少量腊質完全燃燒去除，並提高鑄模的強度. 7. 澆鑄. 將高溫燒熔的金屬液體倒入殼模中鑄造成型. 8. 震殼. 利用震殼機將鑄件表面的殼模去除. 9. 切割. 將產品從樹枝幹上切下. 10.
