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1.12 g/cm³
- ABS//PC，密度1.12 g/cm³，洛氏114
www.ghpc.com.tw/showproduct.asp?ID=139
冠華專營尼龍NYLON(PA6、PA66、PA12)、PP、PC、PS、PPS、ABS、POM、TPE、TPU、TPR、PE、PVC、PCR等工程塑膠粒，可客製化添加玻纖、礦纖、碳纖、增韌、防火、阻燃、導電、抗靜電、ESD、EMI或指定電阻範圍等改性複合材料。
2024年10月3日 · ABS重量计算器用于根据ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）材料的密度和尺寸计算其重量。 该工具对于从事ABS各种应用的工程师、设计师和制造商来说必不可少。
2024年3月12日 · 台化TAIRILOY PC/ABS AC3100 是无氯、无溴、无锑阻燃级合金树脂，应用于笔记型电脑外壳、光碟机Loader及 Tray盘、萤幕外壳、数位相机外壳、事务机器外壳、家用电器外壳、消费性电子元件，TAIRILOY PC/ABS合胶具有ABS的加工性及耐低温机械性能，亦同时具有PC的高冲击性 ...
Data are obtained from specimens molded under carefully controlled conditions from representative samples of the compound described herein. Properties may be materially affected by molding techniques applied and by the size and shape of the item molded.
- 概觀
- 基本介紹
- 成分
- 性質
- 主要優點
- 主要性能
- 套用
- 用途
- 改性用途
- 製備
PC材料一般指本詞條
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑膠方面的套用。
•中文名：聚碳酸酯
•英文名：Polycarbonate
•別稱：PC塑膠
•化學式：2,2'-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯
•CAS登錄號：25037-45-0
•水溶性：不溶
聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源於其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。
雙酚A和碳酸二苯酯反應原理：
化學
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身並不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。 按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。 脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得套用。 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱鹼，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。 PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。 PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂樑缺口衝擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重複經受高壓蒸汽的製品。 PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露於紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。 PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
物理
密度：1.18－1.22 g/cm^3 線膨脹率：3.8×10^-5 cm/°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45°C 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐衝擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
分類
防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。
1、具高強度及彈性係數、高衝擊強度、使用溫度範圍廣;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4、耐疲勞性佳;
5、耐候性佳;
6、電氣特性優;
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材料）；
發展行業
PC工程塑膠的三大套用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閒和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵錶盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照明系統，儀錶盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被套用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連線件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰櫃內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。 PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，印表機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於採血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。 聚碳酸酯的套用開發是向高複合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗衝擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20餘條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，到2005年達到14萬t。
汽車製造業
聚碳酸酯具有良好的抗衝擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用於生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀錶板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險槓等。 根據已開發國家數據，聚碳酸酯在電子電氣、汽車製造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車製造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多，需求量大，因而聚碳酸酯在這一領域的套用是極有拓展潛力的。
光學照明
用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。
電子電器
聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用於製造絕緣接外掛程式、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用於製作尺寸精度很高的零件，如光碟、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設備
用於製造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、槓桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件。
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘餘變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高衝擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
工藝過程
聚碳酸酯紡織紗管的生產，選用光氣法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產工藝流程如下： 配料→乾燥→注射→修整→拋光→熱處理→製品。 烘箱乾燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。 料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60-100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時，要採用倒懸式進行熱處理。 該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便於搞好班組經濟核算。 對於廢舊再生PC料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使製品的衝擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。 此外，由於尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。
擠出板
PC料一定要乾燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬為好。 擠出機螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應小於4毫米;用銷釘螺桿混煉效果更好。 過遮網組可採用80/120/200/120/80目型式。 衣架式機頭比較常用，但造價較貴。
壓延方法
片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目 前最 好的是輥筒傾斜壓延法。 典型的PC板擠出條件： 機簡溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。 PC板可用於汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建築窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。 其他：PC可和ABS共混，提高衝擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度最大。ABS含量過少時如3%，衝擊強度反而下降。 PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時共混效采較好，可改善衝擊強度，加工流動性能提高，易於充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。
PC-ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC材料的機械性、衝擊強度和耐高溫、抗紫外線等性質，因而廣泛套用於汽車內飾、外飾、車燈等高強度、搞耐熱零件。P...
與密度的關係 大部分的塑膠比重介於0.9~2之間，相對於常見的金屬，如鋁的比重 2.7(比重最小的金屬)、鐵比重7.6、銅比重8.9，塑膠的比重是比較小
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