peek 比重 相關
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PEEK是由 英國帝國化學工業公司 公司（ICI）於1978年開發出來的超高性能特種工程塑料，其後 杜邦 、 BASF 、 日本三井東壓化學公司 、 VICTREX 、美國 爾特普 等也先後開發出類似產品。. 其中ICI公司的PEEK已轉為VICTREX公司生產。. 在中國，由於PEEK優良的性能，被 ...
PEEK材料（化學名詞稱為聚醚醚酮）由恩欣格根據所需之標準產品型材加工製造，利用Victrex® PEEK 450G或Solvay‘s KetaSpire® KT-820聚合物擠出為板材、棒材管件。. PEEK 為一種獨特的半結晶工程性熱塑材料，可提供絕佳的化學相容性。. 利用PEEK塑料製造的組件也可於 ...
特性 單位 ASTM test PTFE PFA FEP ETFE CTFE PVDF PVC PE PI PEEK 物理熱的特性 比重-D792 2.14-2.20 2.12-2.17 2.12-2.17 1.7 2.1-2.2 1.77 1.35-1.45 0.91-0.93 1.41 1.3 融點 C-327 310 275 270 220 166 75-105 130-137-334 線膨張係數 10-5/ C D696 9.9
特性特性單位Astm Test物理熱的特性比重-D792物理熱的特性融點°C-物理熱的特性線膨張係數10-5/ °CD696物理熱的特性熱傳導率10-6W/m C C DkC177- 概觀
- 基本介紹
- 主要特性
- 主要套用
- 牌號
- 型材
- 材料
peek 聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑膠，可製造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等。
peek特性：
1：·耐腐蝕、抗老化 2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼備；5 尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。
PEEK的主要套用領域
領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體製造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件製品占30%，醫療器械和分析儀器等其他市場占10%。
1、汽車等運輸機械領域
PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件製品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑膠代替一些傳統的高價金屬作為製造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件採用了PEEK塑膠代替傳統的金屬製品。
2、IT製造業領域
半導體製造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂套用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求矽片的尺寸更大，製造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體製造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
150CA30
30%碳纖維增強,耐高溫好,剛性和強度好,適合機械、電氣、汽車、化工等耐化學性好的工程製品
150CA40
注塑、擠塑等級，40%碳纖維增強，高剛性，耐高溫，用於工程部件
150P
塗層級，低粘度，粉料，未增強，結晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上，適合金屬塗層
PEEK棒，peek板，peek管，peek薄膜，peek片材，peek細絲，peek毛細管
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑膠，與其他特種工程塑膠相比具有諸多顯著優勢，
耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、
耐水解和易加工等，在航空航天、汽車製造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到套用。
性能優異套用廣PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得套用，替代鋁和其他金屬材料製造各種飛機零部件汽車 工業中由於PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為製造發動機內罩的原材料，用其製造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛採用。PEEK樹脂是理想的 電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸 成為PEEK樹脂第二大套用領域，製造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來製造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連線器件。作為一種半結晶的工程塑膠，PEEK不溶於濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來製作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用於生產滅菌要求高、需反覆使用的手術和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時速度不能太快，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結束後應及時用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。
比重最小 便宜。機械強度、電氣性質 好、耐衝 擊、耐摩 擦、韌性 好、能吸收 噪音與震 動。類似尼龍6 但硬度較高 較適合用 於中等尺寸 之齒輪。低摩擦、耐 疲勞性與高 溫優異衝 擊性耐磨 耗較適合 大尺寸之齒 輪。硬度高、切 削性、耐疲 勞性好耐 往覆衝擊及
PEEK*系列複合材料物性表. c o m p o u n d d a t a s h e e t s. *PEEK 為PolyEtherEtherKetone( 聚醚醚酮) 根據ISO1043 標準之缩寫**Tested by factory. Data are obtained from specimens molded under carefully controlled conditions from representative samples of the compound described herein.
震泰塑膠有限公司,鐵氟龍,PEEK, 工程塑膠 公司資訊 物性比較表 聯絡我們 返回首頁 首頁 > 物性比較表 A 聚苯並咪咪 ... 123 比重 吸水率 線膨脹係數 % 10-5 cm/cm/ C 1.33 0.70 5.6 1.43 0.24 5.4 熱變形溫度 連續使用溫度 ...
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