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對策 ① 控制干膜的處理量及除泡劑的添加量 定期清洗退膜機（包括退膜槽、噴嘴、 輸送滾輪、乾燥區等） 定期更換過濾器 ② 設置吸油墊（去除油狀物） 定期清洗蝕刻機（包括蝕刻槽、噴嘴、 輸送滾輪、乾燥區等） 定期更換過濾器
输送设备翻译-5 ~25 輸送滾輪組835 SELF ALIGNING CARRYING IDLER35 自動調心滾輪組90 SELF ALIGNING RETURN IDLER0 回程自動調心滾輪組10PULL CORD SWITCH拉線開關11BELT SWAY SWITCH偏斜開關12CHUTE SWITCH 前進 首页 ...
第四节. V带轮的结构和图样. f一、V带轮的结构. V带轮的设计要求：带轮应具有足够的 强度和刚度，无过大的铸造内应力；质量 小且分布均匀，结构工艺性好，便于制造； 带轮工作表面应光滑，以减少带的磨损。. 当5<v<25m/s时，带轮要进行静平衡；当v> 25m/s时 ...
雙搬運軌 道不僅可以搬運/生產同種類型的基板，而且可以搬運/生產不同類型 的基板, 兩個搬運軌道的寬度可以獨立變換。 配合所生產基板的尺寸 交換支撐板。 NXT-II構成＆規格 項 電路板搬運方向 搬運高度 搬運方式 2.2 可以實現快速換線 能簡單的進行工作頭的裝卸。 從而可以根據生產或是生產品種的變化 進行快速換線，並且由於在更換工作頭以及其他各種單元後自動進行 校正，省去了由操作者執行的繁瑣初期設定，可將停機時間限制在最 小。 2.3 可以使用雙搬運軌道 基板搬運可以從雙搬運軌道方式/單搬運軌道方式進行選擇，雙搬運軌 道時的基板搬運時間為零，實現高生產性。
带轮的结构设计时，主要是根据带轮的基准直径选择结构型式；根据带的型号确定轮槽尺寸 (表7-8)；带轮的其它结构尺寸可参照图7-9所列经验公式计算。 确定了带轮的各部分尺寸后，即可绘制出零件图，并按工艺要求标注出相应的技术要求等。 a）实心式b)腹板式1.
V 带轮结构和尺寸设计. 一、带轮的材料 带轮材料多采用灰铸铁，牌号一般选用 HT150 或 HT200，也可选用钢、铝或非金属材料（塑 料、木材）。 铸铁带轮允许的最大圆周速度为 25m/s，速度更高时，可采用铸钢或钢板冲压而成。 二、V 带轮槽的截面尺寸 普通V带轮的轮槽截面如图所示，其各部分尺寸见表 3。 轮槽角 φ 的极限偏差：Y、Z、A、 B 型为±1°；C、D、E 型为±30′。 槽间距e的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距 离。 （表 1）普通 V 带轮槽截面尺寸. dd——基准直径 da——带轮外径； z——轮槽数； bd——基准宽度； hamin——基准线上槽深； hfmin——基准线下槽深； e——槽间距；
水平輸送的滾輪與噴嘴等排列情形。 噴壓及噴嘴以及噴管中流量的調整。 在逐一實驗找出各種最佳作業條件後﹐並將蝕刻機加以調整到最佳情況﹐於是再進行前述的2oz板面蝕銅﹐及6mil的線路蝕銅。
