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2023年12月1日 · 轉型綠色工廠第一步，台灣精密製造案例秀給你看. TO 編輯精選快訊. 2023-12-01. 分享本文. 碳有價浪潮下，台灣身處全球供應鏈，節能減碳布局已刻不容緩。 施耐德電機透過新聞稿指出，為落實節能減碳，台灣企業除了大規模改造既有製程，關鍵也在於有效的能源管理；而不論是哪一種方式， 第一步做好數據蒐集，就可在短期輕鬆實現更低的能源使用與碳排放量，還可提升生產效率 。 因應綠色轉型，盤點能耗、碳排數據是第一步. 專注於雷射切割加工的精密零件製造廠御弘，有鑑於目前客戶多為供應鏈上設備商，且對淨零碳排供應鏈的期待越來越高，因此開始推動工廠綠色轉型，但也期望在減少用電及碳排放量的同時，提升生產效率。
2022年7月18日 · 「韌性指的是可以精準預測、快速適應環境調整策略與作為，讓企業可以持續保持競爭強度的能力，這個能力在產業環境變化快速的今天尤為重要。 」陳鴻輝指出，2011 年工業 4.0 概念問世後，全球製造業掀起智慧化浪潮，作為電子產品必要生產環節的 SMT 產線也是初期的導入重點場域。 智慧製造的核心概念是完整掌握系統資訊，再透過策略的制定與工具應用，達到降低成本、提升生產效率。 在此概念下，多數製造業者改革SMT系統的第一步驟是自動化，以機器取代人力，及單機設備的資料收集，「 這種作法在短期內或許可以立竿見影的看到一些成效，不過如果時間拉長，就會發現效益僅止於此，很難再往上拉 ，這也就是現在許多 SMT 業者智慧化卡關的點。
2023年1月18日 · 分享本文. 全球性的黑天鵝群造成產業衝擊，從疫情、供應鏈重組、通膨與地緣政治等不同因素影響，皆考驗台灣製造業者的營運智慧與數位韌性。 善用 AI 數據將是串連產線、廠務管理、物流、產品銷售供應鏈的關鍵。 只要能掌握數據流，開始導入 AI 模型，就有機會輔助 增進產線生產效率 、 提升產品良率、做到預防性維修與持續往高度自動化工廠做升級 。 甚至許多台廠 AI 導入案例成功經驗都顯示，AI 有助於企業領導者從「傳統商業邏輯」轉換成「 數位營運韌性思維 」，在管理上有著更全面性的視野，幫助領導者作出更有品質的商業決策，甚至是 找出企業第二成長曲線，研發出全新的商業模式 。 面對長期的少子化問題，工廠把老師傅的經驗化為參數，作為 AI 模型的基礎也相當重要。
2019年9月23日 · 2019-09-23. 分享本文. （左至右）東元精電陳國民總經理、資策會創生處洪毓祥處長、林志杰組長. 智慧製造或稱工業 4.0，是全球製造業趨勢，也是台廠近兩年積極努力的方向，而專注在微馬達製造的東元精電亦是其中之一，在資策會協助下，東元精電導入SWAT解決方案轉型智慧工廠，希望藉此提高生產彈性及生產狀況透明度，進而深耕市場，成為客戶心中最佳的微馬達供應商。 訂單型態不同以往，製造廠產線必須具備高度彈性. 東元精電總經理陳國民指出，近年來客戶下單型態和過往有著很大的不同，從大批量走向分批出貨。 大批量生產強調生產效率，產線一次能生產的數量越多越好，分批出貨則是小批量生產，看重的是生產彈性，產線必須具備隨時調整、生產不同產品的能力。
2021年7月7日 · 2021-07-07. 分享本文. 「真空泵浦」是半導體 4 大製程黃光、蝕刻、擴散與薄膜的重要設備，半導體廠還在困擾為何多數泵浦已具備壓力、流量等故障數據監測功能，且都定期檢修，但仍無法避免故障停機的發生嗎？ 圖片來源：iStock. 根據 SEMI（國際半導體產業協會）最新預測報告，2022 年全球將有 29 座高產能晶圓廠啟動建置，以滿足自駕車、AI、高效能運算及 5G 等大量晶片需求。 而在新廠的投資中，讓晶圓製造設備能穩定運作是產能提升的必備因素，其中「真空泵浦」更是半導體製造的重要設備， 包括黃光、蝕刻、擴散與薄膜等半導體的主要製程，都需要在真空環境中進行，才能確保晶圓的品質與電性效能。 不過，讓半導體設備「穩定運作」是件輕鬆的事嗎？
2021年3月16日 · 管理人員可在遠端掌握各豬舍的環境與控制器等設備運作狀態，快速處理突發狀況，藉此強化管理效率、降低生產損失。此外，還可提高巡檢效率、減少人力成本，也因入場人員數量減少而得以降低生物安全風險。 自動餵料系統
2022年4月10日 · 搶訂單、拼生產速度、國際供應鏈不穩，廠內又缺工缺料缺人才，這年頭要做工廠營運怎麼這麼難？ 智慧製造時代，AI、自動化技術與數據管理思維，造出一座座新智慧工廠。 台灣下一波重點轉型，就看此刻。 當製造業者除了上述的三缺，還得再考量通膨、能源、缺地、營運模式創新等諸多考驗。
