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2020年8月18日 · 零件的模具越深的話,建議拔膜角度也要加大,基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角,如果沒有足夠的拔模角度,會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角. 零件倒角具有許多功能,一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時,塑料流動會更順暢,最重要的是它可以減少模具費用,且防止應力集中產生裂紋。 零件設計的倒角範例. 注意事項:倒角處要保持相同肉厚。 假設內部半徑為 1/2 厚度,則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。 紅色圖無倒角;綠色圖則為正確的倒角角度. 脱模死角/倒勾. 倒勾會讓模具無法順利脫模,其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。 它會因為設計而出現在任何位置,如果設計上必須設計凹、凸角,就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。
總體來說,塑膠模具在塑膠產品的生產中發揮著重要作用,對許多製造過程至關重要。 塑膠模具的製造包括以下幾個步驟: 設計模具:根據所需的產品形狀和尺寸設計模具。
基本簡介. 一種用於 壓塑 、 擠塑 、 注塑 、 吹塑 和低發泡成型的組合式塑膠模具,它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。 可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。 塑膠加工工業中和塑膠成型機配套,賦予 塑膠製品 以完整構型和精確尺寸的工具。 由於塑膠品種和加工方法繁多,塑膠成型機和塑膠製品的結構又繁簡不一,所以,塑膠模具的種類和結構也是多種多樣的。 隨著塑膠工業的飛速發展和通用與工程塑膠在強度等方面的不斷提高,塑膠製品的套用範圍也在不斷擴大,塑膠產品的用量也正在上升。
2021年3月23日 · 日本建築兼設計師 Jo Nagasaka 設計的 spongy seats. 中空鑄型法 Slush Molding. 將塑膠熔融液體倒入高溫的模具來做出中空的產品,塑膠會在模具上形成一層模(殼)後,將多餘的料倒出,等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。 當塑膠在模具停留的時間越久,殼就越厚,是自由度相對高的製程,並且可以製作較為複雜的形狀、獲得很好的外觀細節,常見如 PVC 、 TPU 製作的汽車內裝,像是儀表板、門把的表面。 塑膠會在模具上形成一層模後,將多餘的料倒出,等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。 汽車儀表板是由 TPE 以中空鑄型製作,圖片來自 LTM. 旋轉成型 Rotational Molding.
塑膠板模. 人體無負擔 / 對環境最友善 / 實現永續利用的概念. __________________________________ 以往塑料汙染的問題充斥全球,為了跟進綠色趨勢,幸達將塑料與製程科技結合,運. 用循環再生促進產品價值,同時滿足市場需求,打造創新且實用的塑膠板材。 實現「資源共生」與「零浪費」的產業環境。 永續的環保板材. 研發團隊歷經數年的研發,將塑膠廢棄物,經分類、粉碎加工處理後製成再生塑膠粒, 製成零甲醛、耐刮 並可再生利用的環保塑板。 此環保塑板能以100%回收材料再製。 核心優勢. 結合工法-低碳有感__LCBA減碳比:96.8% 環保塑膠板模 vs 傳統夾板模之比較性. 熱銷產品. - 透光塑膠夾板 - 產品特色:
2024年2月18日 · 塑膠模具是塑膠製品製造過程中的核心工具。 它們必須能夠精確地形成產品的形狀、尺寸和紋理,同時承受高溫和壓力的作用。 塑膠模具的基本要求包括高精度、良好的耐磨性、足夠的強度和韌性,以及優異的熱穩定性。 根據製造過程的不同,塑膠模具可以分為多種類型,如塑膠射出模具、熱壓成型模具、壓縮成型模具等。 每種模具類型都有其獨特的設計和性能要求,這直接影響到鋼材的選擇。 如果你工作配合的供應商都是中國大陸的廠商,在與廠商進行DFM檢討過程中,可能會注意到這些供應商使用的鋼材名稱與台灣所用的有所不同。 這主要是因為中國模具市場大,當地材料商會開發替代鋼材來降低成本,例如某種材料可以替代S136或NAK80等。 對於這種情況,我通常持開放態度。
塑膠產品設計決定後續開發塑膠模具及塑膠射出代工量產的關鍵步驟。 正確的設計和開模設計可以加速模具開發量產的周期以及避免後續拿到成品後的觀感落差,本篇將分享塑膠產品設計和在塑膠開模設計上各5個注意要點,縮短你在產品設計到模具開發、射出量產的時間。 產品設計. 塑膠品設計開發到準備量產,大致上客戶思考的環節有以下這些:包含產品定位、使用場合、外型尺寸、功能材質、表面處理、產品生命週期,以塑膠射出產品來說通常產品生命週期越長,產品數量越大,對於開發模具的價值就越高,成本也會越低,而在塑膠產品設計上,在接洽塑膠射出代工需求的客戶中,最常與客戶溝通的設計內容有以下五點: 1.塑膠材料. 塑膠材料的選擇對產品的性能、外觀和生產成本有很大影響。