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鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊， 釺焊 和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但 蠕變強度 低，易發生 自然時效 引起尺寸變化。 熔融法製備， 壓鑄 或壓力加工成材。 按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。 鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。 鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。 鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄儀表，汽車零件外殼等。 基本介紹. 中文名 ：鋅合金. 外文名 ：zinc alloy. 化學式 ：Zn. 具體 ：鋅為基礎加入其他 元素組成 的合金. 成分品質,特點,種類,選擇,成分,生產注意,分類,使用注意,缺陷分析,發展歷程,電鍍退鍍,物質套用, 特點. 1. 相對比重大。 2.
在澆鑄溫度(過熱度) +20℃ 時，三種 ZA 鋅合金具有最佳的抗拉強度，在較高之鑄造 壓力下 其合金抗拉強度亦會提升， ZA 合金的充模能力隨著澆鑄溫度、 模具溫度和鑄造壓力之增加而提升。 主要影響晶 粒大小為澆鑄溫 度，而在孔洞率方面，澆鑄溫度越高所生成之孔洞也越多，而鑄 造壓力之提升則會降低孔洞率。
鋅合金常見之鑄件缺陷. 1. 冷隔紋. 產生原因： 先進入模穴內的金屬融湯因為溫度降低而提前凝固，後進入的金屬融湯會在已經凝固的金屬周圍凝固，導致在鑄件表面產生流動的痕跡。 特徵： 鑄件表面不光滑，有明顯不規則或是下陷的線性紋路。 解決方法： 提高模溫，降低冷卻水量或脫模劑，或是在發生位置附近增加溢料井 (協助維持模具局部溫度)。 2.氣孔/砂孔. 產生原因： 分流錐及流道設計不良，導致困氣發生。 脫模劑使用過多以及排氣不良也是可能發生的原因之一。 特徵： 在鑄件表面或內部產生圓形氣孔，氣孔的直徑從微米～毫米不等。 解決方法： 流道設計必須符合錐形澆注系統設計原則，讓融湯可以從大的截面積到較小的截面積。 另外，減少脫模劑也是解決方法之一。 3.晶間腐蝕. 產生原因：
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七 常見問題. 什麼是 鋅壓鑄件? 鋅壓鑄是一種涉及熔化鋅合金（因此稱為鋅合金壓鑄）並將其註射到已準備好的模具中的過程。 壓鑄模具. 鋅合金由於其延展性、衝擊強度和低熔點而適用於零件製造。 此外，由於材料的熔點較低，鑄造過程在較低的熱量下進行。 因此得名「熱室壓鑄製程」。 此外，與與壓鑄相容的其他材料相比，熱室製程還可以延長模具的使用壽命，縮短重新加工所需的時間，並降低成本。 的步驟 鋅壓鑄工藝. 一般來說，鋅合金壓鑄是熱室壓鑄製程。 雖然流程會根據零件尺寸和機器類型進行更改，但也有一個通用機制，如下所示： 步驟#1：準備模具. 清洗壓鑄模具，去除雜質。 然後，潤滑模具，以便冷卻後更好地脫模鑄造件。 透過高壓夾緊模具來完成第一步。 步驟#2：注射. 將鋅合金熔化並倒入註射機的注射室中。
摘 要 鋅合金壓鑄因鑄造迅速及材料特性，常發生孔洞和冷接缺陷，本研究主要目的是利用熱室壓鑄法鑄造AG40A鋅合金衛浴零 件之缺陷研究。 應用電腦輔助模擬分析（CAE）軟體設計不同鑄造方案及實際壓鑄鑄件之驗證，並改變不同製程參數，以 尋求改善AG40A鋅合金鑄件缺陷方案，主要探討製程參數有熔液澆鑄溫度、模具溫度和鑄造壓力。 本研究利用Flow-3D模 流分析軟體模擬不同澆流道方案之充填流動和凝固過程，且預測鑄件內孔洞分布位置，並採用S50C永久模實際壓鑄鑄 造AG40A鋅合金衛浴零件。 研究結果顯示電腦模擬預測AG40A鋅合金壓鑄件缺陷位置和實際壓鑄件缺陷位置大致吻合。 不 同的熔液溫度、模具溫度和鑄造壓力條件下，藉由電腦模擬壓力分布可判斷實際鑄件之捲氣孔洞產生位置。
比較澆鑄溫度、模具溫度和澆鑄壓力之製程參數後，顯 示液相限溫度－10℃為三種鋅鋁合金之最佳澆鑄溫度，但 澆鑄溫度對ZA-8合金之抗磨耗性影響程度較不明顯。 其次 在150℃之模具溫度，三種ZA 鋅鋁合金皆具有較低的磨耗 率。 在澆鑄壓力100kg/cm2時， ZA-8、ZA-12和ZA-27鋅鋁 合金擁有較低之磨耗率。 在重力鑄造條件下，澆鑄溫度之 影響亦顯 示與壓鑄有相似之趨勢。 在微小硬度試驗中，磨 耗表面之表面硬化層明顯高於合金基地，在次表面之流動 層則因晶粒拖 曳變形造成軟化，其硬度值為最低。
2017年8月31日 · 鋅合金壓鑄因其具有成形溫度低、鑄件表面光滑、可成型形狀複雜、尺寸精密的薄壁鑄件，以及可進行表面處理等特點，在汽車、電子電器及儀錶、家電、傢俱與衛浴配件、建築裝飾、燈飾、玩具等產品中獲得廣泛應用。 內文標題/圖標題. 一、前言. 二、鑄造鋅合金水五金特性. 三、鋅合金壓鑄熱流道技術進展. 四、結語. 圖1 壓鑄熱流道系統的工作原理及其作業程序. 字數： 1965. 頁數： 3. 分享至 : 上一則. 2017/8/31. 東協五國對綠色生產力的需求. 下一則. 2017/8/31. 2017年紡織產業年鑑.
