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2021年7月27日 · 重點1：塑膠原料乾燥度. 塑膠原料通常在正常室溫下，是呈現固體或彈性體的狀態，而塑膠射出加工時會將原料進行加熱，讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態，以利進行後續射出成品成型，在塑膠射出過程中，要特別注意的是塑膠原料的 ...
你可能是想自己創業找 OEM 代工，或廠商想找長期配合的塑膠射出代工，25 年塑膠射出代工老經驗的緯凱，將不藏私分享，塑膠射出成型總共需要經過 9 大步驟，讓你快速熟悉塑膠射出成型的流程，和廠商溝通無礙。
2021年3月23日 · AddMaker 發佈於 3 年前. 塑膠是很常使用的材料，在《 新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則 》一文中提到要做塑膠製品，可不只有射出成型，本文將介紹七種塑膠產品的成型法，分別介紹其製程與應用，希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助！ 塑膠 材料的先備知識！ 塑膠原料在室溫底下為固體或彈性體，而在加工時都會加熱原料，讓它成為具有流動性的熔融液態。 塑膠依照加工特性分為「熱塑性塑膠」和「熱固性塑膠」，前者可以多次加熱塑形，具有回收再利用性，其流動性像是黏液一般較緩慢的熔融狀態，常見有 PE、PP、PVC、ABS……等；後者在加熱後會固化，分子鏈之間形成化學鍵，成為穩定的結構，因此即使再次加熱也不能讓達到熔融液態，像是環氧樹脂、橡膠。 列出常見的七大項製程：
2020年8月18日 · 什麼是塑膠射出成型？ 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分：A、B件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖，黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？ 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角；紅色則是缺乏拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角.
塑膠射出成型的過程，可以簡化為「5個階段、持續循環」的過程，分別為： 塑化 ⇒ 充填⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒ 頂出. 塑膠射出製造過程. 1、塑化. 原料在料管溶化（螺桿作動，讓原料混煉均勻） 2、充填. 透過螺桿將原料「充填」至模具中. 3、保壓. 原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。 4、冷卻. 產品在模具內快速地冷卻及定型。 5、頂出. 透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。 就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。 待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。
塑膠射出成型是將熔融樹脂注入成型模穴中，由於其製程特微擁有塑膠製品成型容易、可大量生產、降低生產成本，而且可適合複雜的成品作成型等等優勢。 已廣泛應用於日常生活用品、3C 家電品和醫療耗材、汽車零配件等等，成為現今塑膠加工業最通用的應用成型技術。 但對於射出成型品質精密度的要求，環保意識考量將其射出技術的改良以及二次加工的節省，於是因應產生許多革新性的塑膠射出製程技術，如 雙料射出成型（Co-Injection Molding） 、 氣體輔助射出成型（Gas-Assisted Injection Molding） 、 射出成型（Injection Compression Molding） 、多色成型（Multi-Color Injection Molding）等。 射出成型的流程.
2024年2月26日 · 塑膠射出成型流程是一種製造用於各行業的塑膠製品的方法， 它的工作原理是將熔化的塑膠顆粒注入模具中，然後冷卻並固化成所需塑膠製品的所需形狀和尺寸， 該工藝因其多功能性和效率而在汽車、醫療和消費品等行業中廣受歡迎。 射出成型的優點在於其多功能性、效率和成本效益，使其成為多種塑膠成型行業和應用的製造方式。 設計彈性： 射出成型可以產生高度複雜的形狀，這種設計靈活性延伸到塑膠材料、顏色和成品表面處理的選擇，為製造商提供了廣泛的選擇來滿足其特定要求。 高效率： 一旦流程設定並經過測試， 射出成型機 就可以有效率地生產大量組件，並可選擇 伺服射出機 的使用進一步提高生產過程中的能源效率。 材料浪費最少 ：任何多餘的材料或「溢料」通常都可以在生產過程中回收和再利用，從而降低整體材料成本和環境影響。
