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簡單來說， 雷射切割（Laser Cutting）這項技術，是透過一束經過聚焦後的高功率雷射光來燒熔、燒蝕物體，以對物體進行切割或雕刻 。 因為雷射光束的能量與密度相當高，而能在材料上產生細緻的缺口，所謂的雷射切割機其實就是一種加熱切割的方式。 在材料加工的領域中要進行雷射切割，需要具備以下3個要素： 雷射光：聚焦後的高功率、單光性及強、溫度極高、發散度極低。
雷射切割 （英語： Laser cutting ）是一種使用雷射光切割材料的技術，通常用於工業製造應用，但也開始被學校、小企業和業餘愛好者使用。 工作原理是透過光學系統引導高功率雷射的輸出。 雷射光切割採用的雷射光是可控的單色光，強度高，能量密度大，透過光學系統聚焦可以產生巨大的功率密度。 雷射光學和CNC（電腦數值控制）被用來引導雷射光束至材料表面，使高能雷射束照射在工件的被加工的地方来完成加工。 商用雷射用於切割材料，使用運動控制系統根據CNC或G代碼來追蹤切割圖案。 聚焦的雷射光束射向材料，材料熔化、燃燒、蒸發或被氣體射流吹走，從而留下高質量表面光潔度的切割邊緣。 工業雷射切割機用於切割平板材料以及結構和管道材料。 [1] [2] [3]
- 雷射切割原理是什麼？
- 雷射切割優缺點比較
- 雷射切割應用
- 雷射切割課程教學
雷射切割（Laser cutting）是目前金屬加工中常用的一種工藝。其原理是將激光聚焦在材料上，局部加熱使材料超過熔點，工件就會被迅速熔化、氣化或點燃，一旦激光束在某一點完全穿透工件，切割過程就開始了。雷射切割系統會遵循選定的幾何形狀並在此過程中分離材料。
1.雷射切割優點
1. 更好的切割精度：雷射切割會比傳統機型有更高的精準度，減少對額外精工工藝的需求。 2. 切割效率高：雷射切割比傳統方法要快得多，尤其是在工藝更為複雜的形狀上，雷射切割效率更高。 3. 減少材料污染和浪費：雷射切割有高精度和準確度，可以有效利用材料，並減少甚至消除廢料，達到減少材料污染和浪費的目的。 4. 無工具成本：雷射切割無需任何硬工具，因此不需要做刀具儲存、更換、刃磨等工作。從而減少了作業之間代價昂貴的停機時間和長期運行中的低效率。
2.雷射切割缺點
雷射切割適用於多種金屬和非金屬，然而切割材料及其特性，通常會限制某些切割機制、輔助氣體和激光類型的適用性。 同種材料不同厚度也需要在整個操作過程中調整速度和深度，這種調整會導致生產時間不一致，並增加周轉時間，尤其是在大批量生產中。
1.切割
當光束完全穿過材料時，就會產生一個切口，激光切割通常會非常精準和乾淨，切割邊緣的外觀取決於材料。 例如，切割木材的邊緣是比原始木材更深的棕色；亞克力邊緣不變色，激光切割後會有更好的光澤。
2.雕刻
當光束去除頂部材料的一部分，但沒有完全切割材料，被稱為雕刻，能夠為材料雕刻各類形狀。
3.打標
打標是指雷射不會去除材料，但會改變材料顏色。打標主要用於處理金屬，將標記溶液塗在零件表面上，標記溶劑乾燥後，進行雕刻。光束所產生的熱量將溶液與金屬結合，形成永久性標記。
1.準備
首先，需要檢查材料是否適合雷射切割機的使用範圍，並將其切割成合適尺寸。另外，需要準備好一些用於測試或雕刻的材料。 使用雷射切割時，可以備上以下工具，可能會有所用處： 1.美工刀：用於未被激光切割完全的材料，或將紙張和紙板裁剪成一定尺寸。 2.膠帶：用它來遮擋材料表面以防燒傷 3.測量尺：用於測量尺寸並保證物體最終形狀達到合適尺寸。
2.設置
電源設置：可以控制在打印時對雷射施加多少功率，功率越大熱量越多，起火的可能性也越大。 速度設置：速度決定了雷射切割時進行速度，速度越慢，光束在每個點上的時間越長，從而產生更多熱量。 ppi設置：ppi設置越高，材料越熱。如果使用的是木材或其他可燃材料，那麼就需要降低ppi。
3.切割
設置好以後，就可以準備切割，可以適當調整參數，如功效以5-10%的增量測試不同的值，如果你對結果滿意就可以記錄下來。
2022年3月3日 · 雷射的五大類別、優缺點與應用. 1. 氣體雷射. 當電流通過氣體產生光，就形成氣體雷射。 氣體介質的種類繁多，常見的氣體雷射有二氧化碳 (CO2)雷射、氦氖雷射、氬氣雷射等，當中的CO2雷射最廣為人知，主要用在雷射雕刻、雷射切割和雷射焊接上。 Co2氣體雷射雕刻機的應用原理｜奕昇數位印刷設備. Watch on. (影片來源︰YouTube) 優點︰. - 適用於精密測量，例如掃描器、條碼掃描。 - 冷卻系統佳，非常適用於雷射切割、焊接等。 缺點︰. - 氣體密度低，比較難做到瞬間的脈衝功率，因此不適用於金屬雕刻。 - 因為氣體需要以玻璃管封裝，所以體積較大。 應用︰. 眼科手術、全像攝影、光譜學、條碼掃描、空氣污染測量、材料加工、雷射手術……等。 (圖片來源︰Google) 2.
雷射切割機 是將從 雷射器 發射出的雷射，經光路系統，聚焦成高 功率密度 的雷射束。 雷射束照射到 工件 表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或 氣化 金屬吹走。 隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。 雷射切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。
2023年5月11日 · 如今，用於切割的雷射主要分為三種類型： CO2 雷射器，非常適合切割非金屬材料； Nd:YAG雷射器，非常適合切割金屬和一些非金屬材料；和光纖雷射器，由於其能源效率和切割反射金屬的能力而越來越受歡迎。 除了雷射的類型之外，還有不同的切割方式，例如雷射切割CNC（電腦數控），它是利用電腦來控制雷射和材料的運動。
