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原理為何? 塑膠射出成型就是塑膠品的製造技術. 「塑膠射出成型」這個技術,主要製造生活中所看到的各種塑膠製品,例如:麥克筆外殼、酒精香水噴頭、醫療器材、汽車零件…等等,簡單來說,塑膠射出原理是將「塑膠原料」透過「塑膠射出成型機」加熱熔融成液態狀,再高壓將這些塑膠原料注入至「塑膠模具」中,經過冷卻降溫,最後取出塑膠成品,也就是你我可以看到市面上的這些塑膠產品。 你可能是想自己創業找 OEM 代工,或廠商想找長期配合的塑膠射出代工,25 年塑膠射出代工老經驗的緯凱,將不藏私分享,塑膠射出成型總共需要經過 9 大步驟,讓你快速熟悉塑膠射出成型的流程,和廠商溝通無礙。 塑膠射出成型流程有哪些? 9個步驟一次看! 1.盤料.
射出成型條件5大要素:溫度、壓力、速度、時間、位置。 溫度、壓力、速度、時間、位置。 射出成型的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式, 1. 自進料漏斗加入. 2. 送至加熱管中,加熱使其融化後. 3. 透過活塞住或推頭向前推進,經過噴嘴射入模具的模穴中. 4. 當模穴充滿後,模具的冷卻系統將塑膠料,冷卻成固體,待降低到適當溫度後. 5.
2021年7月27日 · 重點1:塑膠原料乾燥度. 塑膠原料通常在正常室溫下,是呈現固體或彈性體的狀態,而塑膠射出加工時會將原料進行加熱,讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態,以利進行後續射出成品成型,在塑膠射出過程中,要特別注意的是塑膠原料的 ...
2021年3月23日 · 塑膠是很常使用的材料,在《 新手不可不知:塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則 》一文中提到要做塑膠製品,可不只有射出成型,本文將介紹七種塑膠產品的成型法,分別介紹其製程與應用,希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助! 塑膠 材料的先備知識! 塑膠原料在室溫底下為固體或彈性體,而在加工時都會加熱原料,讓它成為具有流動性的熔融液態。 塑膠依照加工特性分為「熱塑性塑膠」和「熱固性塑膠」,前者可以多次加熱塑形,具有回收再利用性,其流動性像是黏液一般較緩慢的熔融狀態,常見有 PE、PP、PVC、ABS……等;後者在加熱後會固化,分子鏈之間形成化學鍵,成為穩定的結構,因此即使再次加熱也不能讓達到熔融液態,像是環氧樹脂、橡膠。 列出常見的七大項製程: 鑄造成型(Casting)
2021年4月5日 · 塑膠射出成型原理與製程大公開,本集帶你了解塑膠射出流程與射出原理,塑膠射出條件5要素+7大射出成型流程,與塑膠射出製程循環5動作🔔塑膠射出教學/塑膠射出知識-榮紹精密塑膠射出成型工廠塑膠製品中最被廣泛製程的就是「塑膠射出成型」。 例如:塑膠外殼、塑膠積木、保鮮盒、塑膠零配件、主機外殼、鍵盤、塑膠工業用品…..運用...
塑膠射出成型:不良與解決對策. 成形上若有缺陷,除了機台故障或性能的限制、原料特性、以及模具設計之外,成形條件也是影響成敗的重要因素。 若需調整成形條件,須注意以下幾點: 1. 每次變動一個條件,見到其結果後,再變動另一個。 2. 調整完必須經一段時間的觀察,待操作平衡穩定後,其結果方可供參考。 不同條件的穩定時間不盡相同,例如:溫度變動至少需觀察十分鐘才算穩定。 下表為射出缺陷可能因素及調整對策之整理: 一. 成品未完成. 二. 縮水. 三. 成品黏模. 四. 澆道 (水口) 黏模. 五. 毛頭 (毛邊) 、披風. 六. 開模時或頂出時成品破裂. 七. 結合線. 八. 流紋. 九. 銀紋 (銀線)、氣瘡 (起倉) 十. 成品表面不光澤. 十一. 成品變形. 十二. 成品內有氣孔. 十三.
射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化,當呈流動狀態時.在柱塞或螺杆加壓下,熔融塑膠被壓縮並向前移動,進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間冷卻定型後,開啟模具即得製品。 這種成型方法是一種間歇操作過程。 它包括兩個主要部分,一個注射裝置和夾緊裝置。 射出機 中的 模具 可以固定在水平或 垂直 位置。 大多數 機器 是水平方向的,但垂直機器用於一些特殊 應用 ,此過程類似 鑄造 ,材料被注入到一個被加熱的桶,混合(由固態熔化成粘稠的液態)後被擠進鑄模。 材料可以在鑄模(型腔)中 冷卻 和 凝固 成鑄模的形狀。