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  1. 3. PROCESS CONDITION. cured at 140deg.C for 20 minutes x 2 cycles. In case no marking ink is applied, solder mask should be cured at. 150deg.C for 60 minutes. 4. ATTENTION IN PROCESS: As to the operation environment. It is desirable to deal with the ink under the yellow lamps in the clean room.

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  2. www.taiyo-hd.co.jp › _cms › wp-content技術資料

    取扱上の注意に関し ては製品安全データシート(SDS)を参照の上、作業を行って下さい。 ・ 本カタログ記載製品には、RoHSII 指令規制対象10物質(カドミウム、鉛、水銀、六価クロム 及び特定臭素系難燃剤(PBB及びPBDE)、フタル酸エステル系物質(DEHP, DBP, BBP, DIBP)の工程での使用及び製品への意図的使用による含有はありません。

  3. TAIYO INK MFG. CO., LTD. 900 Oazahirasawa,Ranzan-machi,Hiki-gun,Saitama,355-0215 Japan TEL:81-493-61-2724 FAX:81-493-61-2824 http://www.taiyoink.co.jp TECHNICAL DATA ...

  4. 管理が十分ですと現像性の低下やアンダーカットの発生原因になります。 ・硬化条件は、マーキングインキの硬化時間を考慮した上で設定して下さい。 硬化不足や硬化過多の場合は、塗膜特性が低下する傾向にあります。 ・金めっき処理を行う場合は、マーキングインキの硬化時間も考慮してソルダーレジストインキの硬化時間を設定して下さい。 (硬化過多になると金めっき耐性が低下する傾向にあります) 5.インキ特性. 1.乾燥管理幅. 2.光 特 性 . ※ 露光量上段は、マイラーフィルム透過後の積算光量また下段カッコ内はレジストインキ上での積算光量を表示。 3.塗膜特性 .

  5. 管理が十分ですと現像性の低下やアンダーカットの発生原因になります。 ・硬化条件は、マーキングインキの硬化時間を考慮した上で設定して下さい。 硬化不足や硬化過多の場合は、塗膜特性が低下する傾向にあります。 ・金めっき処理を行う場合は、マーキングインキの硬化時間も考慮してソルダーレジストインキの硬化時間を設定して下さい。 (硬化過多になると金めっき耐性が低下する傾向にあります) 5.インキ特性. 1.乾燥管理幅. 2.光 特 性 . ※ 露光量上段は、マイラーフィルム透過後の積算光量また下段カッコ内はレジストインキ上での積算光量を表示。 3.塗膜特性 .

  6. 管理が十分ですと現像性の低下やアンダーカットの発生原因になります。 ・硬化条件は、マーキングインキの硬化時間を考慮した上で設定して下さい。 硬化不足や硬化過多の場合は、塗膜特性が低下する傾向にあります。 ・金めっき処理を行う場合は、マーキングインキの硬化時間も考慮してソルダーレジストインキの硬化時間を設定して下さい。 (硬化過多になると金めっき耐性が低下する傾向にあります) 5.インキ特性. 1.乾燥管理幅. 2.光 特 性 . ※露光量上段は、マイラーフィルム透過後の積算光量また下段カッコ内はレジストインキ上での積算光 量を表示 3.塗膜特性 . *インキ特性値は、前記プロセス条件及び各項目に記載した条件にて試験した際のデータです。

  7. 1.特 長. PSR-4000 EG30/CA-40 G23Kは、マットタイプ黒色レジストで光硬化性及び金めっき耐性 に優れた、ハロゲンフリー対応のスクリーン印刷用2液性現像型ソルダーレジストです。. 2.一 般 仕 様. 色調*黒色 外観 マットタイプ 混合比 主剤:70 / 硬化剤:30 ...