搜尋結果
2023年7月20日 · 力積電 19 日舉行法說會，公布第 2 季本業虧損 6600 萬元，為公司 2021 年掛牌來首見，也是此波半導體市況調整下，本土首家單季本業轉虧的晶圓代工廠，惟在業外收益助攻下，單季每股純益 0.15 元；上半年獲利較去年同期銳減 94%，每股純益 0.2 元。 延伸閱讀： 晶圓代工前十大廠產值出爐！ 台灣公司占一半. 力積電總經理謝再居直言，當下缺乏長期需求訊號，「很難想像市場氣氛立即好轉」，不僅上半年不會發放股利，本季營運也保守看，預期將旺季不旺；下半年毛利率、產品均價（ASP）仍有下滑壓力，若後續無業外收益，恐陷入虧損。 經濟日報 李孟珊.
- 想方設法找尋生存機會，時間會帶你走到有利的時候
- 推動轉型要克服既有文化，企業生存一定要夠彈性靈活
- 領導者要不斷想下一步，沒有什麼事是理所當然
Q：DRAM 產業起落，左右力晶科技興衰？
A：（1994 年左右）我當時做精英電腦董事長，看到 DRAM（動態隨機存取記憶體）缺貨嚴重，覺得有機會。雖然三菱電機有警告是無底洞，要一直投下去，但那時候年輕，東西拿到再說，還是跟他們合作成立力晶（投資 8 吋、12 吋晶圓廠）。 做下去，有兩個問題，第一，投資金額愈來愈大，第二，價格是周期性，有時候賺很多，有時候賠很多。後來（2012 年 12 月）力晶下市，負債 1200 億元，我決心要改，看到台積電始終賺錢，想朝那個路走。 脫離 DRAM 周期也是我做過最關鍵的決策，不要做錯誤的假設，什麼事都可能發生，景氣低的時候穩死。就算現在 DRAM 市場好，還是要做壞打算。我們現在還是做 DRAM，只是從製造、銷售、行銷，轉型成代工，做另外一種市場，也做邏輯晶片。 我們是做 28 奈米以上的製程，一般這種成熟製程，沒人敢蓋新廠、擴大產能，員工認為這個決定有風險，但我要有承擔風險的能力，AI、5G 都在這個區域，需求提高，就有市場，我就是唯一供應商。
Q：會把公司下市視為失敗嗎？
A：不能把它視為失敗，當時太多家倒閉，只能視為這個產業正在進行一個淘汰賽，你走到一條路上，不想死，就想盡辦法做下去。我們很特別，沒有政府撐腰，提供該給的電、水、土地，剩下的不要管，我們自己會搞定。習慣久了，公司就很懂得怎麼生存。
Q：2012 年底下市，2016 年已連 3 年獲利、償還近千億債務，採取哪些做法？
A：我們轉型做晶圓代工，日本瑞薩（Renesas）、夏普（Sharp）找我們合資成立瑞力（RSP），正好蘋果（Apple）iPhone4、5 面板驅動 IC 想用 12 吋做，當時全世界只有我在做 12 吋，我是 sole supplier（獨家供應商）。只是我們財務狀況不好，史蒂夫．賈伯斯（Steve Jobs）很緊張，整整 3 年緊迫盯人，力晶倒了，蘋果就會開天窗。這個訂單起到很大作用，打進 iPhone 供應鏈，第一證明我們有技術實力，第二銀行相信我有能力還債，第三供應商願意相信我。 我們有 3 座 12 吋晶圓廠（P1、P2、P3 廠），銀行看我們還不出債，想拿第三廠拍賣。我找到金士頓（Kingston，全球最大 DRAM 記憶體模組獨立生產商及供應商），分析對方買技術，我幫忙管理，改天我賺錢再買回來。見面時，我先說，謝謝你們讓我的員工可以過個好年，也幫台灣留一個 DRAM 的苗，而且對金士頓也有很多效益。創辦人孫大衛很夠義氣，講好要買，我事後才知道他本來要改變心意。 員工都不敢相信，三廠都要被買走了，為什麼還能留下來。在最困難的時候，你要有勇氣、堅持到底，還要有運氣。後...
Q：創下 DRAM 轉型晶圓代工的業界先例，關鍵是？
A：全世界半導體製造業分成兩塊，一塊是邏輯，一塊是 DRAM。力晶還沒下市前，要改幾乎不可能，因為從管理角度來看，兩邊文化完全不同，DRAM 公司產品沒幾個，員工習慣大量製造，一做幾萬片，台積電那麼大、產品多，200 片也做。DRAM 公司都不能頻繁換產品，像我們跟爾必達合資的瑞晶，只有一個產品，突然要改成多元化，心態、管理不一樣。 力晶下市後，我就決心要改，但只有我想沒用，要同仁願意，也要有技術來源。我跟員工說，公司要活下去，就要跳脫 DRAM 周期，他們也知道沒退路，開始了解不同產品的性質，慢慢調整作業方式。 在技術面，我們是用 DRAM 技術培養相近的產品。轉型專做邏輯晶片，公司設備可以做到兩件事：從 8 吋到 12 吋，我們一直在做電源管理區塊，也是第一家用鋁製程做，成本比較低；另一方面，設備相近可以轉型做的還有感應器。就這樣慢慢做，驅動器、感應器到電源管理變成我們的主力，這 3 個轉型的設備共用率比較高。而且我們從一開始就沒有攻所謂的正統邏輯、CPU，都是以鋁製程加一點銅製程，把自己區隔出來，不像台積電，進入 12 吋就是銅製程。 另一個就是改做 DRAM 代工，有個重...
Q：公司危機反而成為轉型契機？
A：DRAM 公司很集中，只做一兩件事，但做很好，在這種情況下，轉型很難。管理上，要克服公司文化，一種是有改，一種是沒改。改成功的像是微軟（Microsoft），執行長薩蒂亞．納德拉（Satya Nadella）接手，打破了 Windows的主導地位，微軟就網路、服務器都可以做，組織資源打散、文化重生，很多有潛力的人可以起來。 沒改成功的例子是英特爾（Intel），因為 CPU 很賺錢，利潤假設是 80%，看到其他部門只有 50%，就不想要，組織太習慣用 CPU 角度想市場，資源很難擴散到其他部分。雖然英特爾花很多錢去併購，但什麼都用 CPU 的（高毛利）標準檢驗，不容易成功。 可以說經營的好壞，跟公司文化有關，除非打散文化，不然改不了。公司方向一段時間會由賺錢的人主導，但不會永遠，企業要生存，一定要夠彈性靈活（flexible），領導人要建立在市場上能靈活運用、生存的文化策略。
Q：公司下市、前景黯淡，為什麼員工還願意相信你？
A：力晶能夠站起來，功勞歸給幹部們，我再聰明再厲害，員工跑光沒有用。我跟員工講，你現在去別家公司，人家不見得要你，但留在這裡，有我就有你，這是大家的公司，我跟你（員工）一樣，沒了家我們都會死，所以拚老命把他救回來。 碰到這麼嚴重的狀況、下市，人家不相信你，很難混下去，換一個人早就嚇死，怎麼可能跟老美說，你買技術，我們合作，這些東西要你去創造。活下去靠的是毅力，成功靠的是創造，員工看到你把大家帶到一個方向，就會追隨。很多領導者有能力，未必能提供方向，重點是不只要 create（創造），還要 carry on（開展、堅持），要一個個關卡連續突破。我更不能喪失信心，不能說覺得太累了，我不做了，公司就解體。 我也會一直逼他們思考新的做法，重要的是想我們和大家有什麼不同？要做出一些別人沒有，而你有的。我現在的工作就是鞭策大家做新技術，一開始我負責推動，上了軌道就交給下面的人執行。
Q：你負責想策略，同仁負責執行？
A：經理人有兩群，一是 decision making（決策）、二是 execution（執行），前者要有創造力、靈活運用；後者要有毅力、堅持把事情做成，必須有絕對的領導力優勢。我是想策略的人，再找執行的人，他要仔細確認每一件事的細節，我不見得有能力做到。
Q：如何培養創造力和決策力？
A：你必須有個認知，很多事情要一直想，要花很多時間想下一步該做什麼、有什麼選擇。再來是不能把事情想成理所當然，沒有什麼事是自然的，以前做 DRA 景氣好，還是遇到危機。 你今年做對一個決策，明年時局變了，做同樣決定還會成功嗎？所以說怎樣才算是好的經理人？很難說。有人是在承平時代，在大公司做下去，有人是在轉換期，把公司救起來。人做對一件事，就會一直做，那個時候危機才開始。領導人必須理解，沒有什麼是永遠的，經常思考、鍛鍊出生存能力。
2022年3月10日 · 2020 年，捷流成為台灣第一家掛牌上櫃的閥門業者，奠定其龍頭地位。 台積電、台塑、中鋼、奇美都是他們的客戶，2021 年營收寫下 24 億元新高。 然而，在創業初期，他們並不被看好，還被旁人嘲諷：「笑死人，做閥門能活下去嗎？
2022年3月10日 · 2022-03-10. 採訪．撰文 劉燿瑜. 侯俊偉 攝影. 從丟掉 400 萬訂單到躍升全球 7 成市占！ 這一門課，讓台灣小廠換得 20 年成長. 經理人熱門 八分生活熱門. 分享. 收藏. 「這一張，可是牽動台積電製造半導體良率的關鍵。 」手裡握著看似普通的透明塑膠片，上品綜合工業董事長侯嘉生難掩驕傲地說道。 成軍 40 年的上品綜合工業（下稱上品），近年身價隨台積電、英特爾（Intel）等一線半導體客戶水漲船高，不僅營收連 3 年成長，且去年 12 月掛牌上市，交易首日股價大漲近 6 成。 被歸類在塑化股、從事氟素原料應用（PTFE，俗稱鐵氟龍）的上品，怎麼會與半導體產業搭上邊呢？ 早期鐵氟龍應用，多半是將氟素噴塗在不沾鍋廚具及紡織器具等民生用品上。
2022年6月22日 · 一次搞懂為何0050會調整成分股. 編按：「臺灣50指數」2 日公布指數調整，納入力積電、剔除富邦媒，候補名單為長榮航、遠東新、和碩、永豐金、緯穎，該調整於 6 月 17 日交易日結束後生效。. ETF 是臺灣投資人喜愛的投資商品，根據集保結算所統計，目前臺股 ...
1 天前 · 國內的例子則有半導體大廠力積電（前身力晶電子），力晶因財務危機、每股淨值轉為負數，2012 年黯然下市，經過 9 年的重整，從做 DRAM（動態隨機存取記憶體）轉為晶圓代工，於 2021 年底上市、回歸資本市場。
2023年9月8日 · 晶圓代工廠力積電董事長黃崇仁 7 日表示，明年將推出 AI 運算晶片架構，將採 28 奈米等成熟製程，預計今年底設計定案（tape-out），鎖定消費電子、車用、邊緣運算等應用，公司也將朝 AI、3D 堆疊記憶體等應用轉型，以避開中國廠商的殺價競爭。
