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  1. 電力電子裝置是電動車與混合動力車最重要的製造流程之一。 隨著消費者越來越期望能達到更長的駕駛里程,有更佳的效率與新功能,製造廠商需要確保組件與裝配的系統符合最高品質標準。 康耐視二維與三維機器視覺、讀碼及深度學習技術可協助電動車 (EV) 電力電子裝置製造廠商將一系列檢測自動化。 在整個生產流程中識別出更多潛在缺陷、驗證裝配,以及提高各階段之間的組件可追溯性。 cgnx_pdf 下載電動車深度學習解決方案指南. 相關內容. 電容器焊接檢測. mail_outline 聯絡業務. pricing 取得價格. settings 要求產品示範. 電動車解決方案指南. 電動車 (EV) 電池電極製造廠商與汽車製造廠商的機器視覺與讀碼解決方案. 即刻下載. 產品指南.

    • Solar PV Module Assembly
    • Wafer-To-Package Traceability
    • Ingot Formation

    In the final step, many PV cells are assembled into strings and packaged into a single unit, called a module. Machine vision ensures accurate cell spacing, construction, and part placement during module assembly. During stringing alignment and inspection, machine vision centers the PV cells, minimizing the need for mechanical contact, and examines ...

    Industrial image-based barcode readers handle even degraded, reflective, or low-contrast marks from die backsides, substrates, encapsulated packages, and PCBs for complete traceability. Barcode readers reliably track parts and identify wafers, PV cells, and modules throughout production and assembly.

    Cognex machine vision products monitor ingot formation, providing precise dimensional measurements during the crystal pulling process. The In-Sight 8000’s small form factor and robust edge detection tool ensure the crystal seeding, shouldering, shoulder circuiting, and diameter equalizing stages are performed to exacting standards for proper ingot ...

  2. 價格. 電動車電池電極製造. 使用強大的康耐視機器視覺系統和人工智慧驅動的影像分析軟體來測量電極塗層並識別細微缺陷,確保長期的電動車電池安全性並提高產量。 所有電極塗層應用. 電極塗層缺陷偵測 電極塗層寬度測量. 電池芯組裝. 透過快速電動汽車電池板堆疊和捲繞,提高電池製造效能。 使用人工智慧和機器視覺解決方案檢查電動車電池電極耳和頂蓋焊接,以快速區分瑕疵和可接受的焊縫。 所有電池芯組裝應用. 電池板堆疊 極耳焊縫檢測 頂蓋焊縫檢測. 電池芯修整. 借助可快速識別細微缺陷的康耐視機器視覺和人工智慧解決方案,流暢擴展檢測作業,同時保持電動車電池的品質和效率。 所有電池修整應用. 產線終端 (EoL) 電池芯檢查. 模組組裝.

  3. 消費性電子業製造廠商與 OEM 機器製造廠商仰賴康耐視機器視覺與深度學習技術,精準引導機器人進行組裝、提高組件與成品裝置在製造流程期間的可追溯性,以及透過先進的檢測程序改善產品的品質。 pricing 取得價格. cgnx_pdf 下載電子產品業與 OEM 產業解決方案指南. 相關內容. 自動化仿冒品檢測. 組裝前安裝檢查. 機器精準引導. 組裝後驗證. 序號與條碼讀取. 塗裝缺陷分析. USB 連接器檢測. 智慧型手機外殼平面度與高度檢查. 智慧型手機相機高度量測. 智慧型手機上的銲珠檢驗. 讀取電池上的二維碼. 行動裝置揚聲器網膜檢測. 相機模組表面檢測. 外殼組裝檢測. 板對板 (BTB) 連接器檢測. SIM 卡連接器檢測. 液態射出成型 (LIM) 橡膠密封圈檢測.

  4. 產業. 電子產品業. 消費性裝置. 裝配後驗證. 執行裝配後驗證,以確保元件已經適當安裝且符合品質參數. 相關產品. DataMan 470 系列. 固定式讀碼器可輕鬆解決複雜的高產能製造業與物流業應用。 裝置裝配的最後步驟大多需要相當精確的裝配後驗證量測結果,包括: 黏膠/膠帶用量與位置. 元件顯示間隙. 螺絲安裝深度. 面板密封度. 面板空隙量測. 裝配按鈕高度檢查. 這些階段的常見步驟包括顯示空隙量測、黏著劑量檢查以及外殼品質檢查這些裝配後驗證步驟通常需要結合多部量測裝置的資料,而導致需要技術相當純熟的技術人員進行費時的資料校準流程。 pricing 取得價格. cgnx_pdf 下載電子產品業與 OEM 產業解決方案指南.

  5. 晶片會以引線接合至該引線架構的金屬引線。. 二維 DataMatrix 條碼經常以鐳射刻劃在每個引線架構上,以便在整個裝配與製程期間追蹤引線與晶片。. 由於這些條碼會在生產期間劣化,還具有低對比且反光的金屬背景,使得讀碼的難度極高。. settings 要求產品示範 ...

  6. 採用 In-Sight ViDi 深度學習視覺軟體. 板對板 (BTB) 連接器不需要使用纜線,即可在兩張印刷電路板 (PCB) 之間提供訊號連接,為緊湊的配置節省空間。. BTB 連接器的一側為針腳,而在另一側的接點必須要與 PCB 上對應的端子相稱。. 每個連接器都包含一個成型塑膠 ...

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