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塑膠吹出有三種主要的吹塑方式：1、擠出吹塑 2、注射吹塑 3、拉伸吹塑. 以下針對「擠出吹塑成型」來進行說明。 「擠出吹塑成型」過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)塑料擠出 (3)吹塑成形 (4)冷卻定型 (5)開模取出. 就如同「射出」和「押出」，原料一樣需要先加熱融化，接著將原料推壓擠出，經過模頭後的塑膠，會呈現中空管條狀，中間包覆著吹氣裝置。 在合模時，模具會同時切斷餘料，接著再進行吹氣。 此時因為空氣壓力的關係， 塑膠會像吹氣球一樣開始脹大，最後填滿整個模具內壁。 最後，再經過冷卻定型，就可以開模取出成品。 最常見的應用就是「容器類的產品」，像是寶特瓶、牛奶瓶、汽油桶、藥罐等。 綜合以上說明，我們可以得知： 1、「塑膠射出」可以透過模具與滑塊的開合，成型出較為複雜的立體結構。
一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。 吹塑過程開始於將塑膠熔化並將其形成型坯，或者在註射和注射拉伸吹塑（ISB）預成型件的情況下）。 型坯是管狀的塑膠件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合於模具中的熱塑性塑膠吹脹成中空製品的成型方法，用於製造中空製品。 關於應用. 材質可選：PET、PETG、PE、PP…等。 材質的厚度，將影響與決定成品之軟硬度。 表面處理：拋光、噴沙、咬花，還可做電鍍、噴塗、燙金、印刷…等後加工處理。 適用產品. 化妝品瓶器. 飲料瓶罐. 灌水旗座. 兒童遊樂器材門板.
- 鑄造成型 Casting
- 吹氣成型blow Molding
- 擠製成型 Extrusion
- 射出成型 Injection Molding
- 焊接 Welding
- 發泡成型 Foaming
不只是金屬能鑄造，塑膠製造時也可以將液態塑料倒入模具，在室溫或是低溫烘烤下固化，再將成品取出，可以製造表面光滑的物件，也常稱為澆鑄、鑄塑。使用材料像是丙烯酸，酚醛樹脂，聚酯（Polyester）和環氧樹脂（Epoxy），常用來製作中空製品、板材等等。而以此延伸出的塑膠製程有浸漬成型（Dip Molding）、中空鑄型法 (Slush Molding）、旋轉成型（Rotational Molding，又稱滾塑成型）
吹氣成型又稱中空成型、吹塑成型，機台中間包覆著吹氣裝置，當原料加熱後擠壓經過模頭後的塑膠，會呈現中空管條狀，兩邊模具合起後會切斷餘料，接著進行送入空氣到模具，此時塑膠會像吹氣球到填滿整個模具內壁，最後冷卻後取出成品。使用材料如 ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS 等等，而產品多為各式各樣的瓶罐、汽車與醫療會用到裝液體的零件。
擠製成型又稱押出成型或擠出成形，是將熱塑性材料加熱軟化後，擠壓進入成型的模具中（稱為「模頭」）塑型，塑料會形成與模頭一致的截面，擠出一長段後冷卻，再依據需要被裁切成需要的長度。擠製成型的設備成本低且應用十分廣泛、容易自動化生產。只是造型上有限制，主要拿來生產管材、板材、棒材、薄膜，常見如水管、零件、塑膠板、塑膠條、電纜等等。
塑膠射出成型則是顆粒狀的原料進料到機台後，利用高溫高壓將熔融狀的塑料注入不鏽鋼模具，再降溫、利用頂針推出成品。可使用的材料與應用範圍廣，因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品，但相對的開模成本也高，因此通常會提高產量來分攤模具成本。 塑膠射出成型能製作的物品廣泛，更常會有師傅說「只要開得出模具就可以製造！」因此舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。而製造搜查線也走訪過許多塑膠射出廠商，每間MOQ都不一樣、擅長製作的產品也不相同。延伸閱讀：新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則
焊接是利用熱量融化熱塑性塑膠（搭配治具）把塑膠物件接合的製程，方式分為接觸與非接觸兩種，前者如振動摩擦焊接，後者像是超音波、雷射、紅外線、氣體對流焊接等等。 摩擦焊接 Friction Welding 兩個塑膠物體在一定的壓力、震幅和頻率下，互相快速摩擦產生熱量，讓塑膠在接合面上呈現熔融狀態，再將兩者夾緊作接合動作。適合熱塑性材料和半結晶樹脂（如HDPE、PA、PP、TPO），常見的應用像是汽車的進氣岐管、儀表板、車燈，其他還有航太應用。通常熔融塑料會從接縫處流出一點產生溢料，但這種製程不需要高成本的模具就可以達到好的氣密接合效果。 雷射焊接 Laser Welding 雷射焊接時要先將兩個物件疊合在一起，上層為雷射光可穿透物件，當雷射光照射時會穿透上層照到下層吸收雷射光，下層表面融化將熱量...
發泡成型與其他成型的差別在於需要將材料先膨脹，再將材料灌注到模具成型。大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發泡材料，常見如發泡聚氨酯(PUR)、發泡聚苯乙烯(EPS )、聚氯乙烯( PVC)、發泡聚乙烯( EPE)、發泡聚丙烯（EPP）。圓球狀的原料經過戊烷和熱蒸汽會熱膨脹成原先的 40 倍大，需要讓材料靜置約 12 小時後，才能再加熱注入成型模具或是射出機台，藉由高溫讓顆粒融合成型。 成品可以大幅減輕重量，具有緩衝、絕熱、電絕緣、吸音等效果，適合大量生產，可以加工的尺寸和範圍廣，應用如水果包裝、衝浪板、單車安全帽、汽車內裝（駕駛座靠枕、保險桿，和儀表板下方的緩衝材等等），但是相對的設備和模具也不便宜。 還沒有找到合作的設計團隊、打樣量產工廠嗎？ 前往廠商專區尋找產品好夥伴吧：塑膠專家在這...
首頁 公司簡介. 公司介紹及經營理念. Full Shine Automatic Blow Molding machine Company. Watch on. 至1992年，鍑鑫塑膠機械股有限公司成立以來，全體員工秉持著專業服務的精神，致力於機械的創新研發，皆為了提供客戶最優質的機械，讓客戶生意蒸蒸日上。 擁有周詳的計劃及健全的公司體制下，鍑鑫始終受各界的肯定及支持，所製造的機械更獲得各界好評。 自業務行銷部門、機械設計部門、財務管理部門、採購部門、現場組立部門、試車部門及售後服務部門均受過嚴格專業ISO 9001訓練，提供客戶最優良的機械性能，高品質的機械結構、完善和迅速的售後服務。
- 射出成型。這是屬於緯凱專業的領域，也是塑膠產品生產中較為廣泛的製程，射出成型就是透過塑膠模具，將塑膠在射出成型機的料管內加熱熔化，當呈流動狀態時．在螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，以注入有產品形狀的塑膠模具內，經過一定時間保壓冷卻後，開啟模具即得塑膠製品。
- 押出成型。押出成型是將原料顆粒熔化成流動狀態後，與添加物混合，然後通過模具孔進行擠壓，形成連續的管狀物。在液體冷卻過程中進行成型，可直接對產品進行分段和包裝。
- 吹膜成型。吹膜是一種使用環模法操作的製程，透過將熔化的塑膠通過環形模具吹氣，使其成為管狀膜，再經冷卻定型後形成塑膠薄膜。而現代高級包裝膜則利用共押出的方法製造多層膜。
- 中空成型，又稱吹氣成型。中空成型是一種形成中空塑膠部件的製造工藝，通常用於製造玻璃瓶等產品。它結合了持續押出和模具輪替的運行方式進行量產。一般而言，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑。
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塑膠如何吹塑?
熱塑性塑膠吹脹成中空製品的成型方法有哪些?
吹塑用品有哪些?
吹氣成型是什麼?
吹氣成型過程. 吹氣成型 又稱 中空成型 ， 吹塑成型 ，是形成中空塑膠部件的製造工藝：它初期是用於形成玻璃瓶。 一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。 吹塑過程開始於將塑膠熔化並將其形成型坯，或者在註射和注射拉伸吹塑（ISB）預成型件的情況下）。 型坯是管狀的塑膠件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合於模具中的熱塑性塑膠吹脹成中空製品的成型方法，用於製造中空製品。 然後將型坯夾緊到模具中，並將空氣吹入其中。 然後將空氣壓力推出塑膠以匹配模具。 一旦塑膠冷卻和硬化，模具打開並且部件被彈出。 摘要 [ 編輯] 吹氣成型 的原理與吹製 玻璃 是一樣的。 塑膠顆粒加熱融化形成型胚，置於對開模中，使型胚緊貼在模具內壁上，從而成型。
主要產品為塑膠工具箱、運動器材、汽車配件、中空容器、塑膠玩具、化學藥桶、塑膠桌椅、紐澤西護欄、寵物用品、浮動碼頭、防眩板、防眩柱。做為吹壓成型公司目前可生產範圍長度可達3200mm寬度可達1200mm重量可達40kg。
