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塑膠射出機一哥2／靠「多色機」在全球競爭中出線 電動車減重商機成下一成長動能
[周刊王CTWANT] 此外，富強鑫的利器還有省電環保的「全電式射出機」，以及可使用回收塑料和導入智慧化管理的射出機台，在全球產業ESG、淨零碳排的綠色轉型大趨勢中，成了新一輪帶動業績攀升的動能。富強鑫總經理兼執行長王俊賢接受CTWANT獨家專訪，帶著記者進入位於台南關廟、占地10甲面積的...
CTWANT via Yahoo奇摩新聞
3 天前
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Yahoo特別企劃
2 天前
塑膠射出成型能製作的物品廣泛，舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。 可使用的材料與應用範圍廣，因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品，但相對的開模成本也高，因此通常會提高產量來分攤模具成本。
射出模具 是一種生產 塑膠 製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。 因為主要的生產方法為將高溫熔化之塑膠透過高壓及機械帶動注入射出至模具中，故又稱之塑膠射出模具。 分類 [ 編輯] 射出模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、射出模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，射出模以澆注系統又可分為冷流道模、 熱流道 模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。 模具設計的注意事項 [ 編輯] 耐高溫（作為成型熔融金屬、鑄造 陶瓷 粘土，或某些類型的塑膠）。 良好的冷卻 模具 和成型。 抗高壓（大多數塑膠射出成型）。
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射出成型是什麼?
為什麼注射螺杆可以完成塑膠的塑化、混合和注射作用?
吹塑和注射成型有什麼不同?
塑膠注射周期是什麼?
臺灣正體. 工具. 吹氣成型過程. 吹氣成型 又稱 中空成型 ， 吹塑成型 ，是形成中空塑膠部件的製造工藝：它初期是用於形成玻璃瓶。 一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。 吹塑過程開始於將塑膠熔化並將其形成型坯，或者在註射和注射拉伸吹塑（ISB）預成型件的情況下）。 型坯是管狀的塑膠件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合於模具中的熱塑性塑膠吹脹成中空製品的成型方法，用於製造中空製品。 然後將型坯夾緊到模具中，並將空氣吹入其中。 然後將空氣壓力推出塑膠以匹配模具。 一旦塑膠冷卻和硬化，模具打開並且部件被彈出。 摘要 [ 編輯] 吹氣成型 的原理與吹製 玻璃 是一樣的。
射出成型機 [1] (Injection molding machine)或 注塑機 、 射出機 （香港、廣東等地又稱 啤機 ），是製造 塑料 產品專用機器。 它由兩個主要部分，射出裝置和鎖模單元。 射出成型機的模具可以固定在水平或垂直位置。 多數人的機器是水平方向，垂直機用於一些特殊應用，使機器利用重力插入成型。 類型的射出成型機 [ 編輯] 射出機被列為主要的類型，他們使用的驅動系統：液壓，電氣，或混合。 液壓壓力機在歷史上一直是唯一選擇，直到在1983年 日本 推出了第一台全電動射出成型機。 電動壓力機，也稱為電子機械技術（EMT）的，降低經營成本降低能源消耗，還解決了一些液壓機所辦不到的事。 電動壓力機已被證明是更安靜，更快，具有較高的準確度，但目前來說是相當昂貴的機器。
注塑模具 是一種生產 塑膠 製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。 因為主要的生產方法為將高溫熔化之塑膠透過高壓及機械帶動注入射出至模具中，故又稱之塑膠射出模具。 分類 [ 編輯] 注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、射出模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，射出模以澆注系統又可分為冷流道模、 熱流道 模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。 模具設計的注意事項 [ 編輯] 耐高溫（作為成型熔融金屬、鑄造 陶瓷 粘土，或某些類型的塑料）。 良好的冷卻 模具 和成型。 抗高壓（大多數塑料注射成型）。
近幾年出現的IMD技術，因為較傳統二次加工技術更環保，並且可以在塑膠射出成型的同時就完成圖案印刷，較省人力與時間成本。IMD技術一般包括三種：IMR（In-Mold Decoration by Roller；模內轉印）、IML（In-Mold Labling；模內標籤）、IMF（薄膜成型）。
注射周期 （英文名：Injection Cycle）指 熱塑性塑膠 射出成型 時完成一次射出成型所需的時間，也稱總周期。 時間組成 [ 編輯] 注射周期由注射（充模）、保壓時間、冷卻和加料（包括預塑化）時間以及開模（取出製品）、輔助作業（如塗擦脫模劑、安放嵌件等）和閉模時間組成 [1] 。 在整個成型周期中，冷卻時間和注射時間最重要，對製品的性能和質量有決定性的影響。 注射周期是影響射出成型的重要工藝因素。 注射過程可分為以下幾個階段： 柱塞空載期 在時間t 0 ~t 1 間物料在料筒中加熱塑化，注射前柱塞（或螺杆）開始向前移動，但物料尚未進入模腔，柱塞處於空載狀態，而物料在高速流經噴嘴和澆口時，因剪切 摩擦 而引起溫度上升，同時因流動阻力而引起柱塞和噴嘴處壓力增大。
