塑膠射出成型條件 相關
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射出成型 (injection molding)是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化,當呈流動狀態時.在柱塞或螺杆加壓下,熔融塑膠被壓縮並向前移動,進而通過料筒前端的噴嘴以很
射出模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、射出模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,射出模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道
採用自動化高速成型模具的主要目的是縮短射出成型周期,使其達到注射機可塑化能力的極限,以提高塑件質量,節省人力,提高生產效率 [2]。 縮短成型周期的主要途徑如下。
塑膠 零件的牆壁厚度 (射出模具的天然技術限制,過於薄壁的地方容易造成後續問題,因此模具以及成品本身的牆壁厚度都是需要考慮的點)。 合模線或分模線的位置。 不可有倒角或死角。 生產機台的尺寸與參數. 模具的預計生產及拆卸次數 (模具有分等級,有專門做來試驗產品設計的低等級模具,也有用來超大量生產的高級模具,使用的材料等級和設計會有所差別) 模具機構的干涉 (不正確的機構行程或擺放位置,會造成機構之間的咬傷、摩擦、撞擊,嚴重影響安全和模具壽命) 材質. [編輯] 模具的材質直接影響冷卻效果,常用的模具材料有P20 鋼 、H13鋼、P6鋼、S7鋼、 鈹銅合金 、 鋁 、420不銹鋼、414 不銹鋼 [1]。 其選用原則為: 機械加工性良好(加工刀具不易磨損)
射出成型機 [1] (Injection molding machine)或注塑機、射出機(香港、廣東等地又稱啤機),是製造塑料產品專用機器。 它由兩個主要部分,注射裝置和鎖模單元。
射出成型機[1] (Injection molding machine)或 注塑機 、 射出機 (香港、廣東等地又稱 啤機),是製造 塑料 產品專用機器。. 它由兩個主要部分,射出裝置和鎖模單元。. 射出成型機的模具可以固定在水平或垂直位置。. 多數人的機器是水平方向,垂直機用於一些特殊 ...
不過噴塗、電鍍技術對環境會造成汙染。近幾年出現的IMD技術,因為較傳統二次加工技術更環保,並且可以在塑料射出成型的同時就完成圖案印刷,較省人力與時間成本。