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射出成型 （injection molding）是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠（一般為粒料）在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時．在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很
射出模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、射出模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，射出模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道
採用自動化高速成型模具的主要目的是縮短射出成型周期，使其達到注射機可塑化能力的極限，以提高塑件質量，節省人力，提高生產效率 [2]。 縮短成型周期的主要途徑如下。
塑膠 零件的牆壁厚度 (射出模具的天然技術限制，過於薄壁的地方容易造成後續問題，因此模具以及成品本身的牆壁厚度都是需要考慮的點)。 合模線或分模線的位置。 不可有倒角或死角。 生產機台的尺寸與參數. 模具的預計生產及拆卸次數 (模具有分等級，有專門做來試驗產品設計的低等級模具，也有用來超大量生產的高級模具，使用的材料等級和設計會有所差別) 模具機構的干涉 (不正確的機構行程或擺放位置，會造成機構之間的咬傷、摩擦、撞擊，嚴重影響安全和模具壽命) 材質. [編輯] 模具的材質直接影響冷卻效果，常用的模具材料有P20 鋼 、H13鋼、P6鋼、S7鋼、 鈹銅合金 、 鋁 、420不銹鋼、414 不銹鋼 [1]。 其選用原則為： 機械加工性良好（加工刀具不易磨損）
射出成型機 [1] (Injection molding machine)或注塑機、射出機（香港、廣東等地又稱啤機），是製造塑料產品專用機器。 它由兩個主要部分，注射裝置和鎖模單元。
不過噴塗、電鍍技術對環境會造成汙染。近幾年出現的IMD技術，因為較傳統二次加工技術更環保，並且可以在塑料射出成型的同時就完成圖案印刷，較省人力與時間成本。
射出成型機[1] (Injection molding machine)或 注塑機 、 射出機 （香港、廣東等地又稱 啤機），是製造 塑料 產品專用機器。 它由兩個主要部分，射出裝置和鎖模單元。 射出成型機的模具可以固定在水平或垂直位置。 多數人的機器是水平方向，垂直機用於一些特殊應用，使機器利用重力插入成型。 類型的射出成型機. [編輯] 射出機被列為主要的類型，他們使用的驅動系統：液壓，電氣，或混合。 液壓壓力機在歷史上一直是唯一選擇，直到在1983年 日本 推出了第一台全電動射出成型機。 電動壓力機，也稱為電子機械技術（EMT）的，降低經營成本降低能源消耗，還解決了一些液壓機所辦不到的事。 電動壓力機已被證明是更安靜，更快，具有較高的準確度，但目前來說是相當昂貴的機器。
