塑膠射出成型 相關
廣告35年經驗,24生產!精密塑膠射出成型工廠,塑膠射出成型代工
專業塑膠射出成型廠、塑膠射出廠總匯,品質優良,盡在 ttnet.net 文筆天天網。 塑膠射出成型廠、塑膠零件加工廠、專業塑膠開模與塑膠射出代工
搜尋結果
2021年7月27日 · 重點1:塑膠原料乾燥度. 塑膠原料通常在正常室溫下,是呈現固體或彈性體的狀態,而塑膠射出加工時會將原料進行加熱,讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態,以利進行後續射出成品成型,在塑膠射出過程中,要特別注意的是塑膠原料的 ...
- 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求,選定材料跟混合比例,依據塑料混合比例,透過盤料機均勻攪拌。
- 烘料。不同塑料材質,需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理,若塑膠射出代工廠處理不妥,會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程,導致填充不飽,產生氣泡等問題。
- 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式,需要人工上機台倒料;緯凱則使用中央供氣系統,將塑料從烘箱備料桶,抽入無塵室內到成型機料管,避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
- 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數,將料管的塑料注入模具內,填充至 95%。
- 鑄造成型 Casting
- 吹氣成型blow Molding
- 擠製成型 Extrusion
- 射出成型 Injection Molding
- 焊接 Welding
- 發泡成型 Foaming
不只是金屬能鑄造,塑膠製造時也可以將液態塑料倒入模具,在室溫或是低溫烘烤下固化,再將成品取出,可以製造表面光滑的物件,也常稱為澆鑄、鑄塑。使用材料像是丙烯酸,酚醛樹脂,聚酯(Polyester)和環氧樹脂(Epoxy),常用來製作中空製品、板材等等。而以此延伸出的塑膠製程有浸漬成型(Dip Molding)、中空鑄型法 (Slush Molding)、旋轉成型(Rotational Molding,又稱滾塑成型)
吹氣成型又稱中空成型、吹塑成型,機台中間包覆著吹氣裝置,當原料加熱後擠壓經過模頭後的塑膠,會呈現中空管條狀,兩邊模具合起後會切斷餘料,接著進行送入空氣到模具,此時塑膠會像吹氣球到填滿整個模具內壁,最後冷卻後取出成品。使用材料如 ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS 等等,而產品多為各式各樣的瓶罐、汽車與醫療會用到裝液體的零件。
擠製成型又稱押出成型或擠出成形,是將熱塑性材料加熱軟化後,擠壓進入成型的模具中(稱為「模頭」)塑型,塑料會形成與模頭一致的截面,擠出一長段後冷卻,再依據需要被裁切成需要的長度。擠製成型的設備成本低且應用十分廣泛、容易自動化生產。只是造型上有限制,主要拿來生產管材、板材、棒材、薄膜,常見如水管、零件、塑膠板、塑膠條、電纜等等。
塑膠射出成型則是顆粒狀的原料進料到機台後,利用高溫高壓將熔融狀的塑料注入不鏽鋼模具,再降溫、利用頂針推出成品。可使用的材料與應用範圍廣,因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品,但相對的開模成本也高,因此通常會提高產量來分攤模具成本。 塑膠射出成型能製作的物品廣泛,更常會有師傅說「只要開得出模具就可以製造!」因此舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。而製造搜查線也走訪過許多塑膠射出廠商,每間MOQ都不一樣、擅長製作的產品也不相同。延伸閱讀:新手不可不知:塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則
焊接是利用熱量融化熱塑性塑膠(搭配治具)把塑膠物件接合的製程,方式分為接觸與非接觸兩種,前者如振動摩擦焊接,後者像是超音波、雷射、紅外線、氣體對流焊接等等。 摩擦焊接 Friction Welding 兩個塑膠物體在一定的壓力、震幅和頻率下,互相快速摩擦產生熱量,讓塑膠在接合面上呈現熔融狀態,再將兩者夾緊作接合動作。適合熱塑性材料和半結晶樹脂(如HDPE、PA、PP、TPO),常見的應用像是汽車的進氣岐管、儀表板、車燈,其他還有航太應用。通常熔融塑料會從接縫處流出一點產生溢料,但這種製程不需要高成本的模具就可以達到好的氣密接合效果。 雷射焊接 Laser Welding 雷射焊接時要先將兩個物件疊合在一起,上層為雷射光可穿透物件,當雷射光照射時會穿透上層照到下層吸收雷射光,下層表面融化將熱量...
發泡成型與其他成型的差別在於需要將材料先膨脹,再將材料灌注到模具成型。大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發泡材料,常見如發泡聚氨酯(PUR)、發泡聚苯乙烯(EPS )、聚氯乙烯( PVC)、發泡聚乙烯( EPE)、發泡聚丙烯(EPP)。圓球狀的原料經過戊烷和熱蒸汽會熱膨脹成原先的 40 倍大,需要讓材料靜置約 12 小時後,才能再加熱注入成型模具或是射出機台,藉由高溫讓顆粒融合成型。 成品可以大幅減輕重量,具有緩衝、絕熱、電絕緣、吸音等效果,適合大量生產,可以加工的尺寸和範圍廣,應用如水果包裝、衝浪板、單車安全帽、汽車內裝(駕駛座靠枕、保險桿,和儀表板下方的緩衝材等等),但是相對的設備和模具也不便宜。 還沒有找到合作的設計團隊、打樣量產工廠嗎? 前往廠商專區尋找產品好夥伴吧:塑膠專家在這...
2020年8月18日 · 射出成型(Injection Molding) 旋轉模製 (Rotational Molding) 熱壓成型(Thermoforming) 本文介紹塑膠射出成型的基本設計原則,以便日後可以節省時間與成本,希望對開發者有所幫助! 什麼是塑膠射出成型? 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具,以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分:A、B件,當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後,就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖,黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項? 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度,才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度,零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力,甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。
塑膠射出成型的過程,可以簡化為「5個階段、持續循環」的過程,分別為: 塑化 ⇒ 充填⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒ 頂出. 塑膠射出製造過程. 1、塑化. 原料在料管溶化(螺桿作動,讓原料混煉均勻) 2、充填. 透過螺桿將原料「充填」至模具中. 3、保壓. 原料充填至模具後,為避免原料回流,對模具內的空間持續加壓,確保原料充填的密實度。 4、冷卻. 產品在模具內快速地冷卻及定型。 5、頂出. 透過模具上的頂針,將冷卻完成的產品從模具中推出來。 就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的,塑膠射出成型的原理,就像是在做巧克力,將原料倒入射出機台中,進行加熱融化,再注入模型中。 待產品冷卻後,再進行脫模,成品便完成了。
2024年2月26日 · 塑膠射出成型流程是一種製造用於各行業的塑膠製品的方法, 它的工作原理是將熔化的塑膠顆粒注入模具中,然後冷卻並固化成所需塑膠製品的所需形狀和尺寸, 該工藝因其多功能性和效率而在汽車、醫療和消費品等行業中廣受歡迎。 射出成型的優點在於其多功能性、效率和成本效益,使其成為多種塑膠成型行業和應用的製造方式。 設計彈性: 射出成型可以產生高度複雜的形狀,這種設計靈活性延伸到塑膠材料、顏色和成品表面處理的選擇,為製造商提供了廣泛的選擇來滿足其特定要求。 高效率: 一旦流程設定並經過測試, 射出成型機 就可以有效率地生產大量組件,並可選擇 伺服射出機 的使用進一步提高生產過程中的能源效率。 材料浪費最少 :任何多餘的材料或「溢料」通常都可以在生產過程中回收和再利用,從而降低整體材料成本和環境影響。
塑膠射出成型是製造塑膠最常見的技術之一,主要製造你我生活中常見的塑膠製品,例如:麥克筆外殼、香水噴頭、醫療器材、汽車零件…等等。 塑膠射出利用所謂的「塑膠原料」,透過射出成形機器將這些原料加熱熔融成液態狀,再高壓將這些原料注入到塑膠模具中,經過冷卻降溫,最後取出就是我們需要的塑膠產品。 那你一定想知道是,你想要的產品是不是可以利用這個塑膠射出技術做出來? 又或者應該使用哪種塑膠材質的原料來做比較好呢? 塑膠材質種類的比較.