塑膠射出成型 相關
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2021年7月27日 · 塑膠射出成型流程 我們將塑膠射出成型過程，簡化為5個步驟，塑化 ⇒ 射出⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒脫模，這5個階段在製造過程中會持續循環，配合上自動化生產趨勢，可以有效率的大量製作出所需要的塑膠製品。 1.塑化
- 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。
- 烘料。不同塑料材質，需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理，若塑膠射出代工廠處理不妥，會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程，導致填充不飽，產生氣泡等問題。
- 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
- 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數，將料管的塑料注入模具內，填充至 95%。
塑膠射出成型的過程，可以簡化為「5個階段、持續循環」的過程，分別為： 塑化 ⇒ 充填⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒ 頂出. 塑膠射出製造過程. 1、塑化. 原料在料管溶化（螺桿作動，讓原料混煉均勻） 2、充填. 透過螺桿將原料「充填」至模具中. 3、保壓. 原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。 4、冷卻. 產品在模具內快速地冷卻及定型。 5、頂出. 透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。 就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。 待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。
- 拔模角度
- 倒角
- 脱模死角/倒勾
- 補強肋
- 零件連接法
- 澆口位置和物料流動方向
- 建議肉厚
模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。
零件倒角具有許多功能，一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時，塑料流動會更順暢，最重要的是它可以減少模具費用，且防止應力集中產生裂紋。 注意事項：倒角處要保持相同肉厚。假設內部半徑為 1/2 厚度，則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。
倒勾會讓模具無法順利脫模，其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。它會因為設計而出現在任何位置，如果設計上必須設計凹、凸角，就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。 需要注意的是模具設計與拆件上會為了解決倒勾問題而增加成本，所以應該在設計時盡量避免。
補強肋的功用是讓零件有額外支撐，主要是用於以下兩種狀況： 1.零件有 90 度直角的相接處 2.零件太長、太大，導致壁厚有可能容易斷裂。 而支撐肋最好是沿著延伸的壁面做支撐，如下圖： 需要注意的是設計補強肋時，除了要考慮脫模角和主要壁厚以外，支撐肋也不能超過相連主結構的 1/3 厚度。
產品通常由兩個以上的零件組成，這些零件可以透過安裝凸轂、彈簧鉤、螺絲來接在一起。常見的方法是利用自攻螺絲和凸轂來鎖緊，或是對齊唇部及溝槽來接合。 在設計零件接合時，要記得文章前面提到的原則，包含拔模角、薄殼零件和補強肋等等。
除了頂針位置和分模線，澆口位置也很重要，澆口是熔融塑料進入模具時，零件腔體的地方。而零件冷卻後，澆口會留下痕跡，有些即使經過後加工處理也會有痕跡。 澆口的位置會考慮幾個因素： 1. 在成品上不明顯的位置； 2. 不會影響到其他零件的位置； 3. 物料能均勻地流過零件； 4. 或是綜合考量以上因素。
以上為塑膠射出成型時必須遵守的基本原則，也稱作 DFM （可製造設計），建議在整個產品設計過程中製作檢查表，以節省成本與時間。 本文作者為 jayconsystems，加點製造經授權同意轉載編譯，原文著作所屬 jayconsystems。 你有塑膠產品想找台灣優秀的塑膠射出工廠嗎？點此前往尋找塑膠專家吧！ 延伸閱讀：「巷子內」的小鴻海：雅文塑膠射出成型到組裝的生產一條龍 GOGORO 也合作：小量多樣的新創友善塑膠射出工廠—家暘企業 加點製造為產品開發專業知識交流社群，專業問答提供開發者互助學習，也可以快速的搜尋在地的優秀設計與製造廠商。優秀產品資訊歡迎投稿。
2019年12月6日 · 塑膠射出成型原理. 什麼是塑膠射出機 (injection machine)? 塑膠射出機原理是將塑膠粒倒入料斗中，送至料管，加熱將塑膠粒融化，再由料管中的螺桿藉以旋轉的方式，將融化的塑膠從射嘴進入澆道進入閉合的模具中，使模具填滿塑料，再藉由模具中的冷水路將塑料冷卻至固體，開模將已成型的塑膠成品頂出後，模具又再次的閉合，進行下一個的射出環節。 大致可分為以下五個環節： 而射出過程中真正的冷卻其實是更長的，「從射出開始到開模，就已經處於冷卻的階段了，幾乎佔了整個生產流程約75%左右的時間」！ 可想而知「冷卻」對於塑膠射出製程是多麼的重要！ 而從射出的三大關鍵 P (壓力)、V (體積)、T (溫度)的角度來看，也可知道溫度對成品也有相當的影響性！
塑膠射出成型是製造塑膠最常見的技術之一，主要製造你我生活中常見的塑膠製品，例如：麥克筆外殼、香水噴頭、醫療器材、汽車零件…等等。 塑膠射出利用所謂的「塑膠原料」，透過射出成形機器將這些原料加熱熔融成液態狀，再高壓將這些原料注入到塑膠模具中，經過冷卻降溫，最後取出就是我們需要的塑膠產品。 那你一定想知道是，你想要的產品是不是可以利用這個塑膠射出技術做出來？ 又或者應該使用哪種塑膠材質的原料來做比較好呢？ 塑膠材質種類的比較.
塑膠射出加工，是最常見的塑膠製品生產方式，讓史迪克透過簡單易懂的動畫，帶你快速地認識射出成型的原理！ 🔔訂閱本頻道👉🏻http://bit.ly/2HA3Jkf ︎本集內容📃==================================• 塑膠射出的3大元素• 認識射出機結構• 射出成型5步驟 ︎相關...
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