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2020年8月18日 · 建議肉厚 以上為塑膠射出成型時必須遵守的基本原則，也稱作 DFM （可製造設計），建議在整個產品設計過程中製作檢查表，以節省成本與時間。本文作者為 jayconsystems，加點製造經授權同意轉載編譯，原文著作所屬 jayconsystems。你有塑膠產品想找台灣優秀的塑膠射出工廠嗎？
在合模時，模具會同時切斷餘料，接著再進行吹氣。 此時因為空氣壓力的關係， 塑膠會像吹氣球一樣開始脹大，最後填滿整個模具內壁。 最後，再經過冷卻定型，就可以開模取出成品。 最常見的應用就是「容器類的產品」，像是寶特瓶、牛奶瓶、汽油桶、藥罐等。 綜合以上說明，我們可以得知： 1、「塑膠射出」可以透過模具與滑塊的開合，成型出較為複雜的立體結構。 2、「塑膠押出」主要生產管狀、條狀等中空型的結構，但因為裁切面的關係，只能在2維空間上做改變。 3、「塑膠吹出」則是介於兩者之間，但也是生產以「中空型的立體結構」為主。
塑膠射出加工，是最常見的塑膠製品生產方式，讓史迪克透過簡單易懂的動畫，帶你快速地認識射出成型的原理！ 🔔訂閱本頻道👉🏻http://bit.ly/2HA3Jkf ︎本集內容📃==================================• 塑膠射出的3大元素• 認識射出機結構• 射出成型5步驟 ︎相關...
Knowledge 知識專區. 2019/03/15 3分鐘認識「塑膠射出成型」原理. 塑膠射出成型原理（塑膠加工過程） 生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。 塑膠射出是什麼？ 簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。 《射出成型的3大元素》 塑膠原料. 結晶性材料：PP、PE、PA... 非結晶材料：PS、ABS、PC... 塑膠模具. 兩板模、三板模、熱澆道. 塑膠射出機. 油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式. 在了解射出成型的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構： 射出機結構.
2020年5月3日 · 塑膠射出製程的五大重點，分別為： 一、塑膠原料的乾燥. 二、機台大小的選擇. 三、模具的冷卻水路. 四、射出參數的調整. 五、首件檢查與量產 一、塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料，都會有微量的水氣附著在原料的表面，當這些微量的水氣進入高溫的料管後，可能會影響到產品的「外觀」或「物性」，也可能造成射出不穩定的狀況，因此，大部分的塑膠原料在生產前，都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料，吸水率也有所不同。 吸水率的差異來自於該原料化學式的「極性」高低，「極性」高的塑料，吸水率較高。 相反的，「極性」低的塑料則不容易吸水，甚至不需要烘料。 舉例來說，PA6就是一種吸水率很高的塑料，因此PA6的原料包裝袋，大多需要使用鋁箔料袋來隔絕外在的水氣，而非使用紙質的料袋。
2021年3月23日 · 塑膠是很常使用的材料，在《 新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則 》一文中提到要做塑膠製品，可不只有射出成型，本文將介紹七種塑膠產品的成型法，分別介紹其製程與應用，希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助！ 塑膠 材料的先備知識！ 塑膠原料在室溫底下為固體或彈性體，而在加工時都會加熱原料，讓它成為具有流動性的熔融液態。 塑膠依照加工特性分為「熱塑性塑膠」和「熱固性塑膠」，前者可以多次加熱塑形，具有回收再利用性，其流動性像是黏液一般較緩慢的熔融狀態，常見有 PE、PP、PVC、ABS……等；後者在加熱後會固化，分子鏈之間形成化學鍵，成為穩定的結構，因此即使再次加熱也不能讓達到熔融液態，像是環氧樹脂、橡膠。 列出常見的七大項製程： 鑄造成型（Casting）
2022年3月9日 · 前言. 塑膠射出在生產過程中需要掌握的五個重點，我們在上集分享了「塑膠原料的乾燥」與「機臺大小的選擇」，而本集要分享的是： 模具的冷卻水路； 射出參數的調整； 首件檢查與量產。 模具的冷卻水路. 在射出的過程中，原料為「高溫液態狀」，需要經由冷卻來轉為「固態狀」，才能讓成品脫模。 因此，「冷卻」也是射出成型過程中的一個重要環節。 模具的冷卻有三大重點：1.溫度設定、2.水路設計、3.水質好壞。 溫度設定. 水式的模具冷卻有「常溫水、冷凍水及模溫水」三種（如圖1），常溫水的設備成本低廉且相當普及，但容易受到環境的溫差而影響模具溫度；冷凍水的生產效率高，但缺點是容易造成露水生鏽，此外，產品的「殘留應力」也會比較高；模溫水有助於射出成型，對產品的外觀也會有所改善，但缺點是生產週期比較長。
