塑膠射出相關知識 相關
廣告射出塑膠模具生產經驗首選-泳慶-塑膠射出雙色射出塑膠工廠塑膠模具射出成型塑膠射出成型. 在台中泳慶塑膠射出工廠近47年的射出成型技術經驗與產品模流結構,塑膠模具開發,射出工廠24制生產
專業塑膠外包代工廠,OEM/ODM、代客開模、客製化等延伸服務,歡迎各式開發專案致電洽談! 五十經驗傳承,中空成型、射出成型廠;玩具/化工/噴瓶/配件/家用收納等多元產品,歡迎聯繫!
搜尋結果
圖片: intouch-quality.com
- 所謂的「塑膠射出成型」,指的是將加熱後的原料,透過模具塑型,接著再冷卻固化成型。 而你知道在這整段製程中,有哪些需要掌握的重點嗎? 製程中的每一個環節都會影響最終成品的結果,以下就讓史迪克帶你解開塑膠生產製程的祕密吧。
www.lcpf.com.tw/tw/knowledge/basic-concept/004?page=1&rtnKind=list
其他人也問了
塑膠射出是什麼?
塑膠射出模具是什麼?
塑膠射出成型需要檢驗嗎?
台中塑膠射出廠有哪些?
- 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求,選定材料跟混合比例,依據塑料混合比例,透過盤料機均勻攪拌。
- 烘料。不同塑料材質,需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理,若塑膠射出代工廠處理不妥,會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程,導致填充不飽,產生氣泡等問題。
- 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式,需要人工上機台倒料;緯凱則使用中央供氣系統,將塑料從烘箱備料桶,抽入無塵室內到成型機料管,避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
- 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數,將料管的塑料注入模具內,填充至 95%。
2021年7月27日 · 今天要跟大家分享塑膠射出是什麼?塑膠射出和我們又有什麼關係呢?其實塑膠製品在大家生活中非常常見,塑膠材料應用廣泛的程度和我們生活可以說是息息相關,想知道塑膠射出成型要注意哪些重點,射出成型需經過哪些流程,才能製造出一般我們在市面賣場
- 拔模角度
- 倒角
- 脱模死角/倒勾
- 補強肋
- 零件連接法
- 澆口位置和物料流動方向
- 建議肉厚
模具設計時需要有拔模角度,才能讓零件從模具中順利抽出。如果沒有拔模角度,零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力,甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。 零件的模具越深的話,建議拔膜角度也要加大,基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角,如果沒有足夠的拔模角度,會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。
零件倒角具有許多功能,一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時,塑料流動會更順暢,最重要的是它可以減少模具費用,且防止應力集中產生裂紋。 注意事項:倒角處要保持相同肉厚。假設內部半徑為 1/2 厚度,則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。
倒勾會讓模具無法順利脫模,其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。它會因為設計而出現在任何位置,如果設計上必須設計凹、凸角,就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。 需要注意的是模具設計與拆件上會為了解決倒勾問題而增加成本,所以應該在設計時盡量避免。
補強肋的功用是讓零件有額外支撐,主要是用於以下兩種狀況: 1.零件有 90 度直角的相接處 2.零件太長、太大,導致壁厚有可能容易斷裂。 而支撐肋最好是沿著延伸的壁面做支撐,如下圖: 需要注意的是設計補強肋時,除了要考慮脫模角和主要壁厚以外,支撐肋也不能超過相連主結構的 1/3 厚度。
產品通常由兩個以上的零件組成,這些零件可以透過安裝凸轂、彈簧鉤、螺絲來接在一起。常見的方法是利用自攻螺絲和凸轂來鎖緊,或是對齊唇部及溝槽來接合。 在設計零件接合時,要記得文章前面提到的原則,包含拔模角、薄殼零件和補強肋等等。
除了頂針位置和分模線,澆口位置也很重要,澆口是熔融塑料進入模具時,零件腔體的地方。而零件冷卻後,澆口會留下痕跡,有些即使經過後加工處理也會有痕跡。 澆口的位置會考慮幾個因素: 1. 在成品上不明顯的位置; 2. 不會影響到其他零件的位置; 3. 物料能均勻地流過零件; 4. 或是綜合考量以上因素。
以上為塑膠射出成型時必須遵守的基本原則,也稱作 DFM (可製造設計),建議在整個產品設計過程中製作檢查表,以節省成本與時間。 本文作者為 jayconsystems,加點製造經授權同意轉載編譯,原文著作所屬 jayconsystems。 你有塑膠產品想找台灣優秀的塑膠射出工廠嗎?點此前往尋找塑膠專家吧! 延伸閱讀:「巷子內」的小鴻海:雅文塑膠射出成型到組裝的生產一條龍 GOGORO 也合作:小量多樣的新創友善塑膠射出工廠—家暘企業 加點製造為產品開發專業知識交流社群,專業問答提供開發者互助學習,也可以快速的搜尋在地的優秀設計與製造廠商。優秀產品資訊歡迎投稿。
在合模時,模具會同時切斷餘料,接著再進行吹氣。 此時因為空氣壓力的關係, 塑膠會像吹氣球一樣開始脹大,最後填滿整個模具內壁。 最後,再經過冷卻定型,就可以開模取出成品。 最常見的應用就是「容器類的產品」,像是寶特瓶、牛奶瓶、汽油桶、藥罐等。 綜合以上說明,我們可以得知: 1、「塑膠射出」可以透過模具與滑塊的開合,成型出較為複雜的立體結構。 2、「塑膠押出」主要生產管狀、條狀等中空型的結構,但因為裁切面的關係,只能在2維空間上做改變。 3、「塑膠吹出」則是介於兩者之間,但也是生產以「中空型的立體結構」為主。
2020年5月3日 · 塑膠射出製程的五大重點,分別為: 一、塑膠原料的乾燥. 二、機台大小的選擇. 三、模具的冷卻水路. 四、射出參數的調整. 五、首件檢查與量產 一、塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料,都會有微量的水氣附著在原料的表面,當這些微量的水氣進入高溫的料管後,可能會影響到產品的「外觀」或「物性」,也可能造成射出不穩定的狀況,因此,大部分的塑膠原料在生產前,都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料,吸水率也有所不同。 吸水率的差異來自於該原料化學式的「極性」高低,「極性」高的塑料,吸水率較高。 相反的,「極性」低的塑料則不容易吸水,甚至不需要烘料。 舉例來說,PA6就是一種吸水率很高的塑料,因此PA6的原料包裝袋,大多需要使用鋁箔料袋來隔絕外在的水氣,而非使用紙質的料袋。
塑膠射出加工,是最常見的塑膠製品生產方式,讓史迪克透過簡單易懂的動畫,帶你快速地認識射出成型的原理! 🔔訂閱本頻道👉🏻http://bit.ly/2HA3Jkf ︎本集內容📃==================================• 塑膠射出的3大元素• 認識射出機結構• 射出成型5步驟 ︎相關...
- 2 分鐘
- 103K
- Plastic塑膠酷知識
Knowledge 知識專區. 2019/03/15 3分鐘認識「塑膠射出成型」原理. 塑膠射出成型原理(塑膠加工過程) 生活中無處不見塑膠,在我們的日常生活中,有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品,而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。 塑膠射出是什麼? 簡單來說,塑膠射出成型由三大元素所構成,分別為:「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」,而這三大元素會因為製造需求的不同,再被細分許多不同的類別。 《射出成型的3大元素》 塑膠原料. 結晶性材料:PP、PE、PA... 非結晶材料:PS、ABS、PC... 塑膠模具. 兩板模、三板模、熱澆道. 塑膠射出機. 油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式. 在了解射出成型的過程之前,我們先簡單認識一下射出機的結構: 射出機結構.