塑膠射出 相關
廣告射出塑膠模具生產經驗首選-泳慶-塑膠射出雙色射出塑膠工廠塑膠模具射出成型塑膠射出成型. 在台中泳慶塑膠射出工廠近47年的射出成型技術經驗與產品模流結構,塑膠模具開發,射出工廠24制生產
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2021年7月27日 · 塑膠射出是一種可以快速製作塑膠製品的加工方式，在塑膠射出成型的過程中有很多要考量和注意的重點，從射出機型挑選、塑料選擇到模具製作，都需要經過嚴格的審視評估，我們是台灣少數自己生產射出機的品牌，可以幫助您挑選最適合產品的射出機，當然
- 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。
- 烘料。不同塑料材質，需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理，若塑膠射出代工廠處理不妥，會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程，導致填充不飽，產生氣泡等問題。
- 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
- 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數，將料管的塑料注入模具內，填充至 95%。
塑膠射出製造過程. 1、塑化. 原料在料管溶化（螺桿作動，讓原料混煉均勻） 2、充填. 透過螺桿將原料「充填」至模具中. 3、保壓. 原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。 4、冷卻. 產品在模具內快速地冷卻及定型。 5、頂出. 透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。 就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。 待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。
射出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)射出注塑 (3)冷卻定型 (4)開模取出. 熱塑性塑膠的特性，就是加熱後會軟化或融化成液態狀，這時再將塑膠注入模具。 注塑成型後，再透過模具的冷卻系統，讓塑料降溫定型，最後再取出成品。 我們在另一篇文章《3分鐘認識塑膠射出成型原理》中有更詳細的說明。 塑膠射出成型常見的應用有：文具、玩具、生活用品、3C產品、工業零件等。 二、塑膠押出. 全名為「塑膠押出成型」，又稱「異型押出」。 從押出的字義上可以得知，就是要將原料「壓出」，因此也代表原料的流動性較差，必須要用擠壓的方式，將原料進行塑型。 押出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)塑料押出 (3)模頭塑型 (4)冷卻定型 (5)裁切長度.
- 鑄造成型 Casting
- 吹氣成型blow Molding
- 擠製成型 Extrusion
- 射出成型 Injection Molding
- 焊接 Welding
- 發泡成型 Foaming
不只是金屬能鑄造，塑膠製造時也可以將液態塑料倒入模具，在室溫或是低溫烘烤下固化，再將成品取出，可以製造表面光滑的物件，也常稱為澆鑄、鑄塑。使用材料像是丙烯酸，酚醛樹脂，聚酯（Polyester）和環氧樹脂（Epoxy），常用來製作中空製品、板材等等。而以此延伸出的塑膠製程有浸漬成型（Dip Molding）、中空鑄型法 (Slush Molding）、旋轉成型（Rotational Molding，又稱滾塑成型）
吹氣成型又稱中空成型、吹塑成型，機台中間包覆著吹氣裝置，當原料加熱後擠壓經過模頭後的塑膠，會呈現中空管條狀，兩邊模具合起後會切斷餘料，接著進行送入空氣到模具，此時塑膠會像吹氣球到填滿整個模具內壁，最後冷卻後取出成品。使用材料如 ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS 等等，而產品多為各式各樣的瓶罐、汽車與醫療會用到裝液體的零件。
擠製成型又稱押出成型或擠出成形，是將熱塑性材料加熱軟化後，擠壓進入成型的模具中（稱為「模頭」）塑型，塑料會形成與模頭一致的截面，擠出一長段後冷卻，再依據需要被裁切成需要的長度。擠製成型的設備成本低且應用十分廣泛、容易自動化生產。只是造型上有限制，主要拿來生產管材、板材、棒材、薄膜，常見如水管、零件、塑膠板、塑膠條、電纜等等。
塑膠射出成型則是顆粒狀的原料進料到機台後，利用高溫高壓將熔融狀的塑料注入不鏽鋼模具，再降溫、利用頂針推出成品。可使用的材料與應用範圍廣，因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品，但相對的開模成本也高，因此通常會提高產量來分攤模具成本。 塑膠射出成型能製作的物品廣泛，更常會有師傅說「只要開得出模具就可以製造！」因此舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。而製造搜查線也走訪過許多塑膠射出廠商，每間MOQ都不一樣、擅長製作的產品也不相同。延伸閱讀：新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則
焊接是利用熱量融化熱塑性塑膠（搭配治具）把塑膠物件接合的製程，方式分為接觸與非接觸兩種，前者如振動摩擦焊接，後者像是超音波、雷射、紅外線、氣體對流焊接等等。 摩擦焊接 Friction Welding 兩個塑膠物體在一定的壓力、震幅和頻率下，互相快速摩擦產生熱量，讓塑膠在接合面上呈現熔融狀態，再將兩者夾緊作接合動作。適合熱塑性材料和半結晶樹脂（如HDPE、PA、PP、TPO），常見的應用像是汽車的進氣岐管、儀表板、車燈，其他還有航太應用。通常熔融塑料會從接縫處流出一點產生溢料，但這種製程不需要高成本的模具就可以達到好的氣密接合效果。 雷射焊接 Laser Welding 雷射焊接時要先將兩個物件疊合在一起，上層為雷射光可穿透物件，當雷射光照射時會穿透上層照到下層吸收雷射光，下層表面融化將熱量...
發泡成型與其他成型的差別在於需要將材料先膨脹，再將材料灌注到模具成型。大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發泡材料，常見如發泡聚氨酯(PUR)、發泡聚苯乙烯(EPS )、聚氯乙烯( PVC)、發泡聚乙烯( EPE)、發泡聚丙烯（EPP）。圓球狀的原料經過戊烷和熱蒸汽會熱膨脹成原先的 40 倍大，需要讓材料靜置約 12 小時後，才能再加熱注入成型模具或是射出機台，藉由高溫讓顆粒融合成型。 成品可以大幅減輕重量，具有緩衝、絕熱、電絕緣、吸音等效果，適合大量生產，可以加工的尺寸和範圍廣，應用如水果包裝、衝浪板、單車安全帽、汽車內裝（駕駛座靠枕、保險桿，和儀表板下方的緩衝材等等），但是相對的設備和模具也不便宜。 還沒有找到合作的設計團隊、打樣量產工廠嗎？ 前往廠商專區尋找產品好夥伴吧：塑膠專家在這...
2020年8月18日 · 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分：A、B件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖，黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？ 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角；紅色則是缺乏拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角.
塑膠射出成型是製造塑膠最常見的技術之一，主要製造你我生活中常見的塑膠製品，例如：麥克筆外殼、香水噴頭、醫療器材、汽車零件…等等。 塑膠射出利用所謂的「塑膠原料」，透過射出成形機器將這些原料加熱熔融成液態狀，再高壓將這些原料注入到塑膠模具中，經過冷卻降溫，最後取出就是我們需要的塑膠產品。 那你一定想知道是，你想要的產品是不是可以利用這個塑膠射出技術做出來？ 又或者應該使用哪種塑膠材質的原料來做比較好呢？ 塑膠材質種類的比較.
