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2021年7月27日 · 塑膠射出是一種可以快速製作塑膠製品的加工方式，在塑膠射出成型的過程中有很多要考量和注意的重點，從射出機型挑選、塑料選擇到模具製作，都需要經過嚴格的審視評估，我們是台灣少數自己生產射出機的品牌，可以幫助您挑選最適合產品的射出機，當然
「塑膠射出成型」這個技術，主要製造生活中所看到的各種塑膠製品，例如：麥克筆外殼、酒精香水噴頭、醫療器材、汽車零件…等等，簡單來說，塑膠射出原理是將「塑膠原料」透過「塑膠射出成型機」加熱熔融成液態狀，再高壓將這些塑膠原料注入至「塑膠模具」中，經過冷卻降溫，最後取出塑膠成品，也就是你我可以看到市面上的這些塑膠產品。 你可能是想自己創業找 OEM 代工，或廠商想找長期配合的塑膠射出代工，25 年塑膠射出代工老經驗的緯凱，將不藏私分享，塑膠射出成型總共需要經過 9 大步驟，讓你快速熟悉塑膠射出成型的流程，和廠商溝通無礙。 塑膠射出成型流程有哪些？ 9個步驟一次看！ 1.盤料. 塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。 2.烘料.
Knowledge 知識專區. 2019/03/15 3分鐘認識「塑膠射出成型」原理. 塑膠射出成型原理（塑膠加工過程） 生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。 塑膠射出是什麼？ 簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。 《射出成型的3大元素》 塑膠原料. 結晶性材料：PP、PE、PA... 非結晶材料：PS、ABS、PC... 塑膠模具. 兩板模、三板模、熱澆道. 塑膠射出機. 油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式. 在了解射出成型的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構： 射出機結構.
射出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)射出注塑 (3)冷卻定型 (4)開模取出. 熱塑性塑膠的特性，就是加熱後會軟化或融化成液態狀，這時再將塑膠注入模具。 注塑成型後，再透過模具的冷卻系統，讓塑料降溫定型，最後再取出成品。 我們在另一篇文章《3分鐘認識塑膠射出成型原理》中有更詳細的說明。 塑膠射出成型常見的應用有：文具、玩具、生活用品、3C產品、工業零件等。 二、塑膠押出. 全名為「塑膠押出成型」，又稱「異型押出」。 從押出的字義上可以得知，就是要將原料「壓出」，因此也代表原料的流動性較差，必須要用擠壓的方式，將原料進行塑型。 押出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)塑料押出 (3)模頭塑型 (4)冷卻定型 (5)裁切長度.
2020年8月18日 · 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分：A、B件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖，黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？ 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角；紅色則是缺乏拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角.
2021年3月23日 · 塑膠是很常使用的材料，在《 新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則 》一文中提到要做塑膠製品，可不只有射出成型，本文將介紹七種塑膠產品的成型法，分別介紹其製程與應用，希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助！ 塑膠 材料的先備知識！ 塑膠原料在室溫底下為固體或彈性體，而在加工時都會加熱原料，讓它成為具有流動性的熔融液態。 塑膠依照加工特性分為「熱塑性塑膠」和「熱固性塑膠」，前者可以多次加熱塑形，具有回收再利用性，其流動性像是黏液一般較緩慢的熔融狀態，常見有 PE、PP、PVC、ABS……等；後者在加熱後會固化，分子鏈之間形成化學鍵，成為穩定的結構，因此即使再次加熱也不能讓達到熔融液態，像是環氧樹脂、橡膠。 列出常見的七大項製程： 鑄造成型（Casting）
2021年3月17日 · 塑膠射出成型是相當重要的產品生產製程，還不知道的趕快來認識吧！ 【記得訂閱我們開啟小鈴鐺才可以看到最新的影片哦】收藏廠商👉享奎企業：https://addmaker.tw/tw/factory/585隆怡工業：https://addmaker.tw/tw/factory/600瀚勝國際：https://addma...
